Válcování versus lisování - Novinky

Když výrobce potřebuje přeměnit plochou ocel nebo jiný kovový plech na specifický profil, často se v procesu výběru zařízení objevují dvě technologie tváření:válcování a lisování.

Na základní úrovni mohou obě technologie ohýbat kov.

Ale z hlediska strojírenství a výroby se zásadně liší.

Ohraňovací lis normálně zpracovává jednotlivé plechy nebo přířezy prostřednictvím řízených ohýbacích operací. Válcovací stroj nepřetržitě zpracovává kovový pás nebo svitek prostřednictvím sekvence tvářecích stanic a postupně přeměňuje materiál na předem určený průřez-

Tento rozdíl se týká téměř každé části výrobní operace:

Příprava surovin

Manipulace s materiálem

Sekvence tvarování

Nástroje

Rychlost výroby

Délka profilu

Děrování

Řezání

Pracovní požadavky

Změna

Automatizace

Konzistence výroby

Generování šrotu

Plánování-podlahových prostor

Údržba

Počáteční investice

Dlouhodobá-ekonomika výroby

Z tohoto důvodu by se manažer nákupu neměl ptát pouze na:

"Je válcovací stroj lepší než ohraňovací lis?"

Užitečnější otázka je:

"Který proces tváření vyhovuje produktům, objemu výroby, materiálu, tolerancím, pracovnímu postupu a budoucímu vývoji mé továrny?"

Toto rozlišení je důležité zejména pro výrobce vyrábějící kabelové žlaby, solární montážní profily, C/Z vaznice, střešní panely, stěnové panely, zábradlí, okapy, dveřní profily, regálové komponenty, konstrukční kanály a další dlouhé kovové profily.

Současně zůstávají ohraňovací lisy mimořádně užitečné pro zakázkovou výrobu plechu-kovu, krátké výrobní série, prototypy, držáky, nepravidelné součásti a produkty s často se měnícími konfiguracemi ohybů.

Účelem tohoto článku tedy není vyhlásit univerzálního vítěze.

Místo toho poskytuje praktický rámec pro pochopení obou technologií a určení, kam se který proces hodí.

Mnoho projektů nákupu vybavení začíná na špatném místě.

Kupující může hledat:

Cena stroje na tváření rolí

C kanálový stroj

Stroj na kabelové lávky

Stiskněte brzdu

Hydraulický ohýbací stroj

Automatický formovač rolí

Poté porovnejte několik nabídek.

Ale stroj by neměl být výchozím bodem.

Výchozím bodem by mělo býthotový výrobek.

Před výběrem zařízení by měl výrobce pochopit:

Průřez-

Počet ohybů

Úhly ohybu

Poloměr ohybu

Šířka webu

Šířka příruby

Rozměry rtů

Výztužná žebra

Prolisy

Díry

Zářezy

Třída oceli

Hliník nebo nerezová ocel

Tloušťka

Mez kluzu

Pevnost v tahu

Povrchová úprava

Šířka cívky

Hotová délka

Měsíční produkce

Roční produkce

Počet velikostí produktu

Frekvence přepínání

Požadovaná rychlost výroby

Rozměrová tolerance

Přímost

Kroutit

Tolerance polohy otvoru-

Požadavky na povrch

Přesnost řezání

Zatížení cívky

Krmení

Děrování

Tváření

Řezání

Stohování

Správa receptur

Teprve poté, co tyto faktory pochopíme, může začít smysluplné srovnání mezi válcováním a lisováním.

Tvarování rolíje kontinuální proces tváření za studena-, při kterém kovový pás nebo svitek prochází řadou rotujících válců.

Každá formovací stanice postupně mění průřez-materiálu.

Namísto vytvoření konečné geometrie v jedné velké deformaci je požadovaný tvar distribuován do více fází tváření.

Zjednodušený proces je:

Cívka → Odvíjení → Vyrovnávání → Podávání → Děrování → Tvarování rolí → Řezání → Vybíjení → Stohování

Ne každý řádek obsahuje každý proces.

Jednoduchý profil může potřebovat pouze:

Odvíječ → Tvarování → Řezání

Děrovaný kabelový žlab může vyžadovat:

Odvíječ → Rovnačka → Servopodavač → Děrování → Tvarování rolí → Řezání → Stohování

Vysoce automatizovaná strukturální{0}}řada profilu může zahrnovat další funkce, jako jsou:

Automatické nabíjení cívky

Servo krmení

Online děrování

Létající řezání

Automatické stohování

Programovatelné receptury

Správa výrobních dat

Společnost IUWON popisuje své systémy válcování jako přizpůsobené podle geometrie profilu, tloušťky materiálu, rychlosti výroby, požadavků na děrování a délky hotového výrobku, s možnou integrací vlastního nářadí, děrování, hydraulického nebo servořezání, automatického stohování, nakládání svitků a plánování výrobní-linky.

Definující charakteristikou válcování jeprogresivní deformace.

Představte si plochý pruh, který se musí stát C-sekcí.

Materiál začíná téměř úplně plochý.

První válcovací stanice může zavést malý okrajový ohyb.

Další stanice zvyšuje zatáčku.

Následující stanice postupně tvoří boční stěny.

Pozdější stanice stanoví konečnou geometrii příruby.

Koncové stanice kalibrují profil.

Proces tedy může vypadat koncepčně takto:

Plochý proužek

→ Počáteční tvarování hran

→ Částečné tváření příruby

→ Tvarování bočních stěn

→ Formování zpětného rtu

→ Finální kalibrace

→ Hotový profil

Tento progresivní přístup rozděluje deformaci na delší tvarovací dráhu.

To je jeden z důvodů, proč je válcování obzvláště vhodné pro profily s konstantním průřezem-.

Mezi běžné příklady patří:

C kanály

Z vaznice

U kanálů

Sigma sekce

Kloboukové sekce

Kabelové žlaby

Solární montážní lišty

Vzpěrné kanály

Zábradlí

Střešní profily

Stěnové panely

Dveřní kolejnice

Komponenty skladovacích regálů

Aktuální produktové portfolio IUWON pokrývá mnoho z těchto souvislých{0}}profilových aplikací, včetně kabelových žlabů, solárních profilů, C/Z vaznic, zábradlí, okapů, svodů, dveřních a okenních profilů, stěnových a střešních profilů a profilů skladovacích regálů.

Ohraňovací lis je stroj určený k ohýbání jednotlivých plechových{0}}dílů pomocí razníku a matrice.

Základní proces je:

Plech/přířez → Polohování → Děrovač → Ohýbání → Přemístění → Dodatečné ohýbání → Hotový díl

Stroj působí silou přes razník, zatímco spodní matrice podpírá obrobek.

V závislosti na geometrii produktu může jeden komponent vyžadovat:

Jeden ohyb

Dvě zatáčky

Čtyři zatáčky

Šest zatáček

Vícenásobné přemístění

Moderní CNC ohraňovací lisy mohou ovládat:

Pozice berana

Zpětný rozchod

Sekvence ohybů

Výběr nástroje

Parametry programu

Výrobní receptury

Robotické nakládání a vykládání lze také integrovat do pokročilých systémů.

Základní koncepce výroby však zůstává odlišná od válcování.

Ohraňovací lis se obecně ptá:

Jak ohneme tuto jednotlivou část?

Rolovací linka se ptá:

Jak tento pás průběžně přetváříme do požadovaného profilu?

Nejjednodušší způsob, jak pochopit rozdíl, je porovnat tok materiálu.

Materiál se neustále pohybuje strojem.

Cívka → Tvarování → Dokončená délka

Operace tváření je rozdělena do mnoha stanic.

Materiál je polohován pro jednotlivé operace.

Plech → Poloha → Ohyb → Přemístit → Ohyb → Hotový díl

Rozdíl se může zdát jednoduchý, ale má zásadní důsledky.

Ovlivňuje:

Jak se připravuje materiál

Kolik lidí je potřeba

Jak dlouho trvá každá součást

Jak je navrženo nářadí

Jak je uspořádáno uspořádání továrny

Jak je implementována automatizace

Jak se počítají výrobní náklady

Stroj na tváření válců by měl být považován spíše za výrobní linku než za soubor válců.

Odvíječ podpírá a uvolňuje ocelovou cívku.

Mezi možné konfigurace patří:

Ruční odvíječ

Motorizovaný odvíječ

Hydraulický odvíječ

Automatický systém nabíjení cívky

Mezi důležité parametry patří:

Hmotnost cívky

Šířka cívky

Vnitřní průměr cívky

Vnější průměr cívky

Rozsah rozšíření

Způsob načítání

U lehkých profilů může postačovat ruční nebo jednoduché poháněné odvíjení.

U těžkých konstrukčních profilů se stává důležitější hydraulická nebo automatizovaná manipulace s cívkami.

Svinutý materiál obsahuje zakřivení způsobené uložením a vinutím cívky.

Vyrovnávací systém pomáhá snížit tuto deformaci před tvářením.

Mezi typické konfigurace patří:

Pět{0}}válečných vyrovnání

Sedm-vyrovnání válců

Přesná nivelace

Přizpůsobené konfigurace

Účelem není jednoduše udělat materiál vizuálně plochý.

Proces vyrovnání ovlivňuje:

Stabilita krmení

Rovnost profilu

Konzistence tvarování

Přesnost řezání

Konečná rozměrová stabilita

Profil může mít správně navržené válcovací nástroje a přesto nemusí splňovat požadavky výroby, pokud materiál vstupuje do tvářecí sekce s nadměrnou deformací.

Systém podávání řídí, jak pás vstupuje do formovací linky.

U produktů bez děrování může být podávání relativně jednoduché.

U produktů s opakovanými otvory se přesnost podávání stává mnohem důležitější.

Servosystém může koordinovat:

Délka podávání

Poloha otvoru

Rozteč otvorů

Pozice řezání

Rychlost tvarování

Synchronizace výroby

U solárních montážních profilů a kabelových žlabů se to může stát jednou z klíčových součástí celého výrobního systému.

K děrování může dojít před tvářením, během tváření nebo prostřednictvím speciálně navrženého procesu v závislosti na profilu.

Mezi typické požadavky patří:

Kulaté otvory

Dlouhé sloty

Montážní otvory

Opakované perforace

Spojovací otvory

Zářezy

Speciální otvory

Systém děrování může být:

Mechanické

Hydraulické

Řízené servo-

Výběr závisí na:

Tloušťka materiálu

Velikost otvoru

Počet otvorů

Rozteč otvorů

Rychlost výroby

Složitost vzoru

Pro výrobce kabelových žlabů může být například systém děrování stejně důležitý jako systém tvarování.

Srdcem stroje jsou tvářecí stanice.

Každá stanice obvykle obsahuje:

Horní role

Spodní role

Hřídel

Ložiska

Rozpěrky

Rám stanice

Počet stanic závisí na produktu.

Jednoduchý U-kanál může vyžadovat relativně přímou sekvenci tvarování.

Profil s:

Hluboký web

Široké příruby

Vraťte rty

Výztužná žebra

Více ohybů

vyžaduje pečlivěji rozdělenou sekvenci tvarování.

Cílem není maximalizovat počet stanic.

Cílem je vytvořit sekvenci tváření, která dosáhne požadované geometrie, aniž by došlo k nadměrné deformaci nebo nestabilitě.

Obrábění válců je jednou z oblastí, kde se stroj na tváření válců stává vysoce produktovým-specifickým.

Válce určují, jak se materiál postupně tvaruje.

Mezi důležité konstrukční faktory patří:

Geometrie profilu

Tloušťka materiálu

Mez kluzu

Poloměr ohybu

Tvarovací úhel

Povrchová úprava

Počet stanic

Konečná tolerance

AC profil s nominální šířkou 100 mm může být stále zcela odlišný od jiného C profilu, který je také označován jako "100 mm."

Web se může lišit.

Příruba se může lišit.

Rty se mohou lišit.

Poloměr ohybu se může lišit.

Tloušťka materiálu se může lišit.

Proto může být výběr stroje pouze podle jmenovitého názvu profilu zavádějící.

Společnost IUWON ve svých informacích o stroji s C-profilem výslovně uvádí, že k určení pořadí nástrojů a tváření by se měl použít skutečný výkres profilu, spíše než se spoléhat pouze na nominální velikost profilu.

Převodový systém přenáší výkon z hnacího motoru na tvarovací válce.

Mezi typické úvahy patří:

Výkon motoru

Převodovka

Průměr hřídele

Točivý moment

Nosnost

Stabilita převodovky

Těžké-rozchodné profily vyžadují výrazně odlišné mechanické aspekty než tenké střešní plechy.

Stroj by proto měl být nakonfigurován podle skutečného tvářecího zatížení.

Větší motor sám o sobě neznamená, že stroj je automaticky vhodný pro těžkou-výrobu.

Po vytvarování je třeba spojitý profil seříznout na požadovanou délku.

Mezi běžné přístupy patří:

Vhodné pro mnoho konvenčních výrobních linek.

Řezací jednotka se pohybuje v koordinaci s materiálem, což umožňuje řezání, zatímco profil pokračuje v pohybu.

To může být užitečné zejména při výrobě-vyššího výkonu.

Návrh řezání by měl vzít v úvahu:

Geometrie profilu

Tloušťka

Rychlost řezání

Hotová délka

Koncová deformace

Výrobní cyklus

Kodér měří pohyb materiálu.

Řídicí systém může tyto informace použít k určení, kdy bylo dosaženo požadované délky.

To je zvláště důležité, když zákazník vyrábí:

Více hotových délek

Různé objednávky

Programovatelné řezné délky

Automatizované výrobní receptury

Bez přesného měření délky nemůže vysokorychlostní{0}}tvarování automaticky zaručit přesné hotové délky.

Po řezání musí být hotové profily shromážděny.

Mezi možné přístupy patří:

Ruční sběr

Vyčerpat-tabulku

Automatické stohování

Manipulace s materiálem na míru

U krátkých produktů může být přijatelný ruční sběr.

U konstrukčních profilů 6 m, 9 m nebo 12 m se manipulace stává významným výrobním problémem.

Stroj může být schopen vyrobit profil rychle, ale pokud pracovníci nemohou efektivně sbírat a skládat hotový materiál, může být skutečný výrobní výkon mnohem nižší, než naznačuje rychlost tváření.

Řídicí systém koordinuje výrobní proces.

Funkce mohou zahrnovat:

Start a stop

Ovládání rychlosti

Nastavení délky

Výrobní množství

Koordinace úderů

Synchronizace řezání

Alarmy poruch

Skladování receptů

Nastavení parametrů

U výroby s více{0}}profily může správa receptur omezit opakované ruční zadávání parametrů.

Skutečná úroveň automatizace by však měla být vždy jasně definována.

„Automatický stroj“ může mezi dodavateli znamenat velmi odlišné věci.

Ohraňovací lis má jinou architekturu.

Mezi jeho základní součásti patří:

Podporuje ohybové zatížení.

Posouvá razník směrem k obrobku.

Působí na materiál ohýbací silou.

Podpírá plech a určuje část geometrie ohybu.

Ovládá pohyb berana.

Umístí obrobek.

Ovládá sekvence ohýbání a polohování.

Umožňuje výrobu různých geometrií ohybů.

Díky této struktuře je ohraňovací lis neodmyslitelně vhodný pro individuálně zpracovávané obrobky.

Ohraňovací nástroje obvykle zahrnují:

Údery

V-umře

Speciální matrice

Segmentované nástroje

Vlastní nástroje

Volba otvoru matrice ovlivňuje:

Požadovaná síla

Poloměr ohybu

Deformace materiálu

Minimální rozměry příruby

Flexibilita vyměnitelných nástrojů je jedním z důvodů, proč se ohraňovací lisy široce používají při výrobě plechu-.

Továrna vyrábějící mnoho jedinečných komponent může tuto flexibilitu ocenit více než rychlost nepřetržité výroby.

Před porovnáním cen strojů klasifikujte produkt.

Příklady:

C kanál

Z vaznice

Kabelový žlab

Solární kolejnice

Zábradlí

Střešní panel

Dveřní dráha

Žlab

To jsou silní kandidáti na válcování.

Příklady:

Závorky

Kryty

Talíře

Pouzdra na zakázku

Malé podpůrné díly

Nepravidelné plechové-komponenty

Ty jsou často silnými kandidáty na brzdění lisem.

Továrna může vyrábět obojí.

V tomto případě mohou mít v továrně místo obě technologie.

Zvažte dva produkty.

Držák 300 mm.

6m C-kanál.

Oba jsou technicky-plechové výrobky.

Jejich výrobní požadavky jsou ale úplně jiné.

S držákem 300 mm lze snadno manipulovat jako s individuálním přířezem.

6m C-kanál vyžaduje:

Dlouhá manipulace s materiálem

Konzistentní průřez-

Přímost

Podélná rozměrová stabilita

Efektivní řezání

Čím delší je opakovaný profil, tím důležitější je kontinuální výroba.

To je jeden z důvodů, proč se válcování široce používá pro dlouhé konstrukční výrobky.

Objem výroby by měl být hodnocen spolu s geometrií produktu.

Představte si dvě společnosti.

Vyrábí 100 přizpůsobených držáků za měsíc.

Vyrábí 100 000 metrů konstrukčního kanálu za měsíc.

I když jsou oba produkty technicky „ohýbaný kov“, ekonomika výroby je zcela odlišná.

Společnost A může upřednostňovat:

Flexibilita

Rychlé programování

Krátké nastavení

Vlastní geometrie

Společnost B může upřednostňovat:

Kontinuální výstup

Využití materiálu

Automatizované děrování

Automatické řezání

Dlouhé výrobní běhy

Snížená manipulace

Objem výroby proto není izolovaným číslem.

Mění hodnotu celého výrobního procesu.

To je důležitý bod pro manažery nákupu.

Stroj lze inzerovat na:

30 m/min

To ale automaticky neznamená, že továrna vyrobí 30 metrů kvalifikovaného produktu každou minutu.

Skutečná produkce závisí na:

Zatížení cívky

Nastavení

Změna

Děrování

Řezání

Materiálová dostupnost

Zastavení stroje

Kontrola kvality

Stohování

Údržba

Lepší koncept je:

Efektivní produkční výstup=teoretická rychlost × skutečná provozní dostupnost × kvalifikovaná- sazba produktu.

To je důvod, proč by nabídky strojů měly být hodnoceny podle celého výrobního cyklu spíše než podle jednoho rychlostního čísla.

Materiálové náklady mohou představovat značnou část nákladů na hotový-produkt.

Tváření rolí normálně začíná cívkou.

Lisovací brzda obvykle začíná u jednotlivých přířezů nebo plechů.

To vytváří různé{0}}požadavky na plánování materiálu.

Pro válcování musí továrna zvážit:

Šířka cívky

Řezání

Využití cívky

Šrot z hlavy a ocasu

Děrovací šrot

Odřízněte-odpad

U lisovacího brzdění musí továrna zvážit:

Velikost listu

Prázdné rozměry

Hnízdění

Rozvržení řezání

Oříznout

Zbývající list

Ani jeden proces není automaticky „nulový odpad“.

Správná otázka zní:

Který proces dává tomuto konkrétnímu produktu lepší celkové využití materiálu?

Práce není jen o počtu lidí stojících vedle stroje.

Jde také o to, co ti lidé dělají.

Operátor šlápnutí-může potřebovat:

Seberte prázdno

Umístěte to

Zarovnejte to

Ohyb

Přemístit

Střídat

Znovu se ohnout

Kontrolovat

Přesuňte hotovou součást

U dlouhých nebo těžkých dílů může být manipulace s materiálem fyzicky náročná.

Válcovací linka může posunout velkou část procesu směrem k:

Zatížení cívky

Nastavení parametrů

Sledování výroby

Dokončeno{0}}zpracování profilu

Kontrola kvality

S rostoucí automatizací se role operátora mění z opakovaného ručního ohýbání na dohled nad výrobní-linkou.

Bylo by nesprávné tvrdit, že pouze válcování může být automatizováno.

Moderní ohraňovací lisy mohou integrovat:

CNC řízení

Robotické načítání

Robotické vykládání

Automatická výměna nástroje

Měření úhlu

Automatizované polohování dílů

Linky na válcování mohou integrovat:

Automatické nabíjení cívky

Servo krmení

Servo děrování

Automatické přizpůsobení tvarování

Létající řezání

Automatické stohování

Správa receptur

Důležitý rozdíl jeco se automatizuje.

Automatizace válcování se často zaměřuje na nepřetržitý tok materiálu.

Automatizace ohraňovacích lisů se často zaměřuje na manipulaci s jednotlivými díly a operace ohýbání.

Výměna je při nákupu zařízení často podceňována.

Předpokládejme, že továrna změní velikost profilu jednou za dva týdny.

Dlouhé nastavení může mít relativně malý dopad.

Nyní předpokládejme, že továrna změní velikost profilu osmkrát za den.

Stejná konfigurace stroje může být mnohem méně efektivní.

Kupující by tedy měl vypočítat:

Kolik přechodů proběhne za směnu?

Poté vyhodnoťte:

Doba výměny nástroje

Nastavení role

Výměna děrovací matrice

Nastavení parametrů

Testování po výměně

Šrot během spouštění

To je důležité zejména pro továrny vyrábějící více velikostí kabelových žlabů nebo více solárních profilů.

Někdy.

Odpověď však závisí na kompatibilitě profilu.

Zvažte tři profily:

C100 × 50 × 20 × 2,0 mm

C120 × 50 × 20 × 2,0 mm

Z250 × 75 × 25 × 4,0 mm

A a B mohou potenciálně sdílet určitou architekturu stroje.

C může vyžadovat podstatně odlišný tvarovací systém.

Počet profilů proto není dostatečná informace.

Technický tým musí porovnat:

Průřezové-dimenze

Tloušťka materiálu

Pevnost

Konfigurace ohybu

Kompatibilita nástrojů

Kapacita hřídele

Rozsah nastavení

Existují dvě široké strategie.

Jeden nástrojový systém je určen pro jeden profil.

Mezi výhody mohou patřit:

Stabilní nastavení

Jasná tvarovací sekvence

Předvídatelná výroba

Přímá obsluha

Na stejnou platformu stroje lze nainstalovat různé sady válečkových nástrojů.

To může být užitečné, když je více produktů dostatečně podobných.

Vyměnitelné nástroje by však neměly být považovány za neomezenou flexibilitu.

Stroj má stále mechanické limity.

Kupující by se měl zeptat:

Jaký je skutečný rozsah profilu?

Jak dlouho trvá výměna nástroje?

Mění se rozteč hřídelí?

Jsou vodítka nastavitelná?

Jsou systémy děrování sdílené?

Jsou podporovány různé tloušťky?

Samotná tloušťka nedefinuje požadavky na tvarování.

Například:

Materiál o tloušťce 2,0 mm s relativně nízkou mezí kluzu a 2,0 mm vysoká-konstrukční ocel může vyžadovat různá zatížení při tváření a různé strategie obrábění.

Vyšší pevnost může ovlivnit:

Požadovaný točivý moment

Odpružení

Poloměr ohybu

Sekvence tvarování

Roll design

Zatížení hřídele

Požadavky na řezání

V případě potřeby by proto měla profesionální nabídka stroje vyžadovat pevnost materiálu.

Publikované informace o strojích společnosti IUWON zahrnují mez kluzu materiálu mezi parametry uvažované v konfiguraci stroje, s ukázkovými specifikacemi zařízení, které se rozšiřují na materiály až do meze kluzu 550 MPa v závislosti na konkrétním stroji.

Když je kov ohýbán, má tendenci se po odstranění tvářecí síly částečně vrátit do původní geometrie.

Tomu se říká odpružení.

Springback je ovlivněn:

Pevnost materiálu

Tloušťka

Poloměr ohybu

Tvarovací úhel

Vlastnosti materiálu

Metoda tváření

Při válcování může být tvarovací sekvence navržena tak, aby řídila progresivní deformaci.

Při brzdění lisem může CNC program kompenzovat pomocí řízení úhlu ohybu-a procesních parametrů.

Proto by se kupující při hodnocení kteréhokoli stroje neměl ptát pouze:

"Může ohnout tento materiál?"

Lepší otázka je:

"Jak proces řídí konečnou geometrii po odpružení?"

Mnoho průmyslových profilů se vyrábí z:

Pozinkovaná ocel

Před-lakovaná ocel

Nerez

Hliník

Materiál již může mít povrchovou úpravu, která musí zůstat neporušená.

Například:

Střešní panely

Solární montážní komponenty

Kabelové žlaby

Vnější profily

mohou být po instalaci vystaveny povětrnostním vlivům.

Povrchové škrábance se tak mohou stát více než kosmetickým problémem.

Mezi možné příčiny patří:

Nevhodný povrch válce

Nesouosost

Materiálové zbytky

Nadměrný tvarovací tlak

Nesprávné nastavení průvodce

Poškozené nářadí

Proces tváření by proto měl být navržen podle požadavků na geometrii a povrch.

Výroba kabelových lávek je dobrým příkladem vysoce procesně{0}}orientované aplikace.

Typický výrobce kabelových žlabů může potřebovat:

Šířky 50–800 mm

Různé výšky bočních stěn

Více vzorů perforace

Více délek

Pozinkovaná ocel

Vysoký objem výroby

V závislosti na konstrukci může být výrobní sekvence:

Odvíjení → Vyrovnávání → Servoposuv → Děrování → Tvarování → Řezání → Stohování

IUWON v současné době nabízí řešení kabelových žlabů pro žebříkové, děrované, pevné{0}}dno, oběžnou dráhu, drátěnou-síťovinu a-konfigurace pro vysoké zatížení.

Hodnota není jen v tom, že stroj „vyrábí kabelové žlaby“.

Může řešit specifické výrobní problémy.

Integrované děrování může umístit otvory před nebo během tváření podle návrhu linky.

Kontinuální tvarování snižuje potřebu opakovaného polohování dlouhých listů.

Architektura nástrojů a nastavení může být navržena kolem požadovaného rozsahu profilů.

Stejná tvářecí sekvence se neustále opakuje.

Děrování, tvarování a řezání lze integrovat do jedné linie.

Jedná se o produkční-výhodu toku spíše než o jednoduchou{1}}výhodu strojní specifikace.

Ohraňovací lis může vytvářet mnoho konfigurací zásobníků.

Výrobní proces však může vyžadovat:

Příprava polotovaru → Zpracování otvoru → Umístění → Ohýbání → Přemístění → Další ohýbání

U malých{0}}objemových přizpůsobených zásobníků to může být naprosto praktické.

U velkoobjemových standardizovaných zásobníků by však výrobce měl posoudit:

Vytížení operátora

Doba cyklu ohýbání

Manipulace s plechy

Zpracování otvorů

Umístění dlouhé-části

Konzistence délky dokončena-

Důležitý rozdíl je:

Technická proveditelnost automaticky neznamená vhodnost výroby.

Solární montážní konstrukce jsou další silnou aplikací pro válcování{0}}.

Produkty mohou zahrnovat:

Solární kolejnice

C kanály

U kanálů

Vzpěrné kanály

Vaznice

Příspěvky podpory

Zemní-profily pro montáž

Informace o solárním profilu společnosti IUWON naznačují, že nástroje jsou vyvinuty na základě designu průřezu, tloušťky materiálu, mechanické pevnosti, způsobu instalace a požadavků na připojení, s přizpůsobenými profily včetně profilů C, U, L, Omega, Hat a dalších.

Zvažte solární kolejnici s opakovanými montážními otvory.

Vhodná linka může integrovat:

Cívka → Vyrovnávání → Servoposuv → Děrování → Tvarování → Řezání

To může spojit pozici:

Montážní otvory

Délka profilu

Tváření

Řezání

Výsledkem je synchronizovanější výrobní proces.

Pro výrobce solárních zařízení to může snížit potřebu přesouvat polotovary{0}} mezi nezávislými stroji.

Solární struktury také obsahují komponenty, které nejsou dlouhými souvislými profily.

Příklady:

Malé závorky

Spojovací desky

Speciální podpůrné kusy

Montážní komponenty na míru

Tyto části mohou mít:

Různé úhly ohybu

Různé délky

Různé uspořádání otvorů

Nízké objemy výroby

U těchto produktů může lisovací brzda nabídnout větší flexibilitu.

To ukazuje důležitou zásadu:

Průmysl nemusí mít nutně jednu technologii tváření. Různé komponenty ve stejném produktovém systému mohou vyžadovat různé procesy.

Vaznice C a Z jsou dlouhé konstrukční profily používané ve stavebních systémech.

Jejich výroba často vyžaduje:

Konzistentní průřez-

Konstrukční pevnost

Opakované délky

Děrování

Více velikostí profilů

Vysoké objemy výroby

To odpovídá kontinuální povaze válcování.

IUWON nabízí řešení pro tváření vaznic C, Z, C/Z, Sigma, U a těžké{0}}rozchody se svým publikovaným procesem konfigurace vaznic počínaje rozsahem velikostí profilu, tloušťkou materiálu, požadavky na děrování a výrobní kapacitou.

U těžkých konstrukčních profilů by kupující měli prozkoumat:

Průměr hřídele

Materiál role

Struktura stanice

Přenosová kapacita

Výkon motoru

Pevnost materiálu

Systém děrování

Řezací systém

Například obecné specifikace přizpůsobeného zařízení IUWON uvádějí příklady rozsahů, jako je průměr hřídele 50–100 mm, 10–30 tvářecích stanic, hlavní motor 7,5–45 kW a hydraulické nebo letmé řezání, v závislosti na konkrétním stroji a aplikaci.

Tato čísla by neměla být interpretována jako univerzální specifikace.

Ilustrují důležitý bod:

Parametry stroje by měly být určeny profilem a požadavkem výroby.

Výroba střešní krytiny obvykle zahrnuje dlouhé profily s konstantní geometrií.

Příklady:

Vlnité plechy

Lichoběžníkové panely

Profily stojatých švů

Architektonické zastřešení na míru

Obložení stěn

Výrobnímu procesu přirozeně vyhovuje kontinuální tváření.

Linka se může skládat z:

Odvíječ → Vyrovnávání → Tvarování rolí → Řezání → Stohování

Hlavní hodnota spočívá v nepřetržité výrobě dlouhých panelů při zachování konzistence průřezu-.

Výroba zábradlí vyžaduje dlouhé konstrukční části.

V závislosti na produktu může linka integrovat:

Manipulace s cívkou

Nivelace

Děrování

Tvarování rolí

Řezání

Geometrie profilu, síla materiálu, uspořádání otvorů a konečná délka určují konfiguraci stroje.

Hlavním cílem výroby není pouze ohýbání oceli.

Opakovaně udržuje požadovaný strukturální profil během dlouhých výrobních sérií.

Žlaby a svody mají souvislou geometrii profilu.

Jejich výroba může vyžadovat:

Tenká pozinkovaná ocel

Před-lakovaná ocel

Hliník

Nerez

Dlouhé hotové úseky

Válcováním lze vytvářet souvislé profily a řezat je na požadované délky.

U dekorativních nebo architektonických výrobků je ochrana povrchu obzvláště důležitá.

Profily dveří a oken mohou být složitější.

Mohou zahrnovat:

Více ohybů

Zpevňující vlastnosti

Do sebe zapadající hrany

Skladby

Rty

Reliéfní sekce

Díky konstantnímu průřezu-je tvarování stále relevantní.

Pořadí tvarování se však stává kritičtější.

Stroj by měl být navržen podle přesného profilu spíše než obecný „stroj na profilování dveří“.

Úložné regály často obsahují:

Stojky

Trámy

Závorky

Kanály

Posílení členů

Některé součásti jsou vynikajícími kandidáty na válcování.

Jiné mohou být vhodnější pro lisování nebo lisování.

U stojanových stojanů s opakovanými otvory může být zvláště užitečná integrovaná linka děrování + válcování.

U malých vlastních držáků může být ohraňovací lis flexibilnější.

Proces opět určuje komponenta-ne název odvětví-.

To je jeden z nejdůležitějších závěrů pro manažery nákupu.

Zvažte stavební průmysl.

Může vyžadovat:

Střešní panely

Vaznice

Blikání

Závorky

Kabelové žlaby

Strukturální kanály

Tyto produkty nelze všechny hodnotit pomocí jednoho obecného{0}}pravidla pro výběr stroje.

Kontinuální válcování.

Potenciálně ohraňovací lis.

Případně ohraňovací lis nebo lisování.

Často silný kandidát na integrované válcování.

Proto:

Klasifikace odvětví je pouze první vrstvou výběru zařízení. Další vrstvou je klasifikace produktů. Klasifikace výroby je poslední vrstvou.

Užitečný rámec pro zadávání zakázek je:

V jakém oboru jsi?

Konstrukce

Sluneční

Elektrický

Infrastruktura

Skladování

Automobilový průmysl

Obecná výroba

Co přesně vyrábíte?

Kabelový žlab

Solární kolejnice

C vaznice

Zábradlí

Konzola

Střešní panel

Jak to vyrábíte?

Objem

Délka

Tloušťka

Vzor otvorů

Změna

Automatizace

Tolerance

Teprve po pochopení všech tří úrovní lze určit správnou konfiguraci stroje.

Předpokládejme, že továrna v současné době používá ohraňovací lisy.

Produkce se zvýšila.

Operátoři pracují přesčas.

Objednávky se stále opakují.

Každý týden se vyrábí stejné profily.

Toto je situace, kdy by management měl vyhodnotit, zda vyhrazená linka na válcování může změnit strukturu výroby.

Klíčové otázky jsou:

Které produkty spotřebují nejvíce strojových hodin?

Které profily se nejčastěji opakují?

Které produkty vyžadují nejvíce ruční manipulaci?

Které produkty jsou dlouhé?

Které produkty mají stabilní průřezy?{0}

Které produkty mají opakované otvory?

Tyto produkty mohou být kandidáty pro konverzi na kontinuální válcování.

Společnost nemusí nutně vyměnit všechny ohraňovací lisy.

Možná bude potřeba přesunout velké-objemové opakující se produkty na vyhrazenou válcovací linku.

Nyní zvažte opak.

Továrna obdrží:

20 různých zákazníků

30 různých výkresů

Malá množství

Časté změny geometrie

Vyhrazený stroj na tváření válců pro každý produkt by vytvořil velkou zátěž na nástroje.

V této situaci by továrna měla posoudit, zda je výroba flexibilních ohraňovacích-brzd vhodnější.

To je důvod, proč by odpovědný výrobce válcování neměl prodávat stroj jen proto, že se zákazník ptá na válcování.

Správnou úlohou výrobce je určit, zda je proces vhodný.

To je další běžný průmyslový problém.

Předpokládejme, že společnost má:

Omezení operátoři

Zvyšování objednávek

Dlouhé profily

Opakující se produkty

Řešením nemusí být pouhé najímání více pracovníků.

Společnost může hodnotit:

Automatická manipulace s cívkou

Servo krmení

Inline děrování

Automatické řezání

Automatické stohování

Správa receptur

Válcovací linka se tak může stát způsobem restrukturalizace výrobního workflow.

Zákazník může říci:

"Náš současný profil je široký 100 mm, ale příští rok možná představíme verze 120 mm a 150 mm."

Tím se změní proces{0}}výběru stroje.

Kupující by se neměl pouze ptát, zda lze aktuální profil vyrobit.

Požádat:

Dokáže stroj pojmout budoucí šířku?

Lze vyměnit nářadí?

Lze vodítka upravit?

Zvládnou hřídele budoucí zatížení?

Lze děrování překonfigurovat?

Lze uložit kontrolní recepty?

Bude vyžadováno další nářadí?

Zde může nákup založený pouze na dnešní nabídce vytvářet budoucí omezení.

U nového výrobního závodu by měl výběr zařízení začít plánováním výroby.

Továrna by měla určit:

Kde jsou cívky uloženy?

Jak se cívky přepravují?

Kolik podlahové plochy je potřeba?

Jak se vyprazdňují profily 6m nebo 12m?

Jak jsou produkty baleny?

Jak jsou produkty připraveny k odeslání?

Jak se materiál pohybuje mezi fázemi?

Válcovací linka by proto měla být navržena jako součást výrobního postupu.

Informace o řešení IUWON konkrétně zahrnují{0}}plánování uspořádání výrobní linky jako součást přizpůsobených projektů válcování.

Cena stroje je pouze jedna složka.

Užitečnější nákladový model je:

Celkové výrobní náklady=Materiál + práce + strojní čas + alokace nástrojů + energie + šrot + údržba + sekundární operace + manipulace

Tato rovnice se mění v závislosti na procesu.

Pro tvarování rolí:

Investice do nástrojů mohou být značné

Nepřetržitý výstup může být vysoký

Inline děrování může snížit sekundární zpracování

Práce se může soustředit kolem provozu linky

Manipulace s materiálem může být nepřetržitá

Pro lisovací brzdění:

Nástroje mohou být flexibilní

Malé dávky mohou být jednodušší

Práce a manipulace se mohou zvýšit s více ohyby

Příprava slepého pokusu může být oddělená

Dlouhé součásti mohou vyžadovat větší manipulaci operátora

Samotné porovnávání pořizovací ceny stroje proto může vést k zavádějícím závěrům.

Předpokládejme, že dodavatel A nabízí nižší cenu zařízení.

Dodavatel B nabízí vyšší cenu, ale zahrnuje:

Lepší integrace děrování

Automatické stohování

Vhodnější nářadí

Přenos s vyšší{0}}kapacitou

Výrobní testování

Instalace

Školení operátorů

Kupující by neměl jednoduše porovnávat:

Cena dodavatele A versus cena dodavatele B

Lepší srovnání je:

Výrobní kapacita zajišťovaná A vs. výrobní kapacita zajišťovaná B

To je zvláště důležité pro zakázkové projekty válcování.

Vážné technické srovnání by mělo zahrnovat:

Rámová struktura

Průměr hřídele

Materiál role

Ložiska

Přenos

Motor

Převodovka

Počet stanic

Sekvence tvarování

Tolerance profilu

Povrchová ochrana

Typ

Přesnost otvoru

Rychlost

Konfigurace matrice

Hydraulické nebo létající

Přesnost délky

Koncová kvalita

PLC

HMI

Servo

Kodér

Správa receptur

Testovaný výstup

Změna

Manipulace s materiálem

Stohování

Instalace

Výcvik

Náhradní díly

Vzdálená podpora

Před podpisem smlouvy o vybavení se zeptejte:

"Zkontroloval jsi naši skutečnou kresbu?"

"Vyhodnotili jste naši skutečnou kvalitu a pevnost materiálu?"

"Jak byla určena sekvence formování?"

"Můžete otestovat náš skutečný vzor děr?"

"Jaká metoda řezání bude použita a proč?"

"Jaký je očekávaný efektivní výrobní výkon, nejen maximální rychlost tváření?"

"Jak dlouho trvá změna z produktu A na produkt B?"

"Můžete vyrobit vzorky pomocí našeho materiálu před odesláním?"

"Kdo uvede stroj do provozu?"

Tyto otázky pomáhají posunout diskusi z prodejního jazyka do technického jazyka.

Stroj běžící naprázdno dokazuje velmi málo.

Mnohem smysluplnější je stroj vyrábějící skutečný profil zákazníka.

Testování by mělo ověřit:

Šířka profilu

Výška profilu

Úhly ohybu

Přímost

Kroutit

Poloha otvoru

Rozteč otvorů

Hotová délka

Kvalita povrchu

Stabilita výroby

U zařízení na míru je výroba vzorků jednou z nejužitečnějších fází před odesláním.

IUWON popisuje tovární testování a kontrolu jako součást svého projektového procesu, přičemž ověření výroby se používá k potvrzení tváření, děrování, řezání a provozu stroje.

Válcovací linka je výrobní aktivum, nikoli samostatné zařízení.

Kupující může potřebovat:

Mechanická instalace

Elektrické připojení

Zarovnání role

Nastavení parametrů

Úprava děrování

Kalibrace řezu

Školení operátorů

Školení údržby

Cílem není:

Stroj dodán

Cílem je:

Kvalifikovaný produkt vyráběný nepřetržitě.

Toto rozlišení je zásadní při výběru výrobce.

IUWON se staví jako výrobce zaměřený konkrétně na válcování plechů-s více než 20 lety zkušeností v oboru a projekty sloužící více než 50 zemím. Na jeho veřejných webových stránkách jsou uvedeny kategorie produktů zahrnující kabelové žlaby, solární montážní profily, C/Z vaznice, střešní krytiny, zábradlí, okapy, dveře a okna, skladovací regály a další aplikace pro válcování-.

Pro kupujícího nejsou tato čísla jediným důležitým faktorem.

Důležitější otázka je:

Dokáže výrobce porozumět vztahu mezi mým produktem, mým materiálem a mým výrobním procesem?

Zde se stává důležité přizpůsobené inženýrství.

Publikované informace IUWON popisují přizpůsobená strojní řešení založená na:

Výkres profilu

Tloušťka materiálu

Rychlost výroby

Požadavky na děrování

Hotová délka

Výrobní kapacita

Požadavky na aplikaci

Konstrukce stroje, konfigurace válců, řídicí systém a řezací sekce jsou konfigurovány podle těchto požadavků.

To je důležité, protože stroj na tváření rolí by neměl být vybírán pouze podle názvu produktu.

Například:

"Stroj na kabelové lávky"

neřekne inženýrovi dost.

Inženýr stále potřebuje vědět:

Šířka zásobníku

Výška bočnice

Tloušťka

Materiál

Vzor otvorů

Délka

Požadovaný výstup

Frekvence přepínání

Teprve poté lze stroj správně nakonfigurovat.

IUWON aktuálně uvádí specializovaná řešení pro:

Žebříkové kabelové žlaby

Děrované kabelové žlaby

Pevné-kabelové přihrádky

Kabelové drážky

Kabelové žlaby z drátěného pletiva

Odolné-kabelové žlaby

Příslušenství kabelových žlabů

Tato struktura produktu odráží důležitou technickou realitu:

"Kabelový žlab" není jeden produkt.

Různé struktury zásobníků vytvářejí různé požadavky na tvarování, děrování, svařování, materiál a manipulaci.

Například kabelové žlaby s pevným dnem- mohou vyžadovat specifickou kontrolu tvarování, protože souvislá spodní deska ovlivňuje podporu kabelů, vyrovnání, rozložení zatížení a spojení mezi sekcemi žlabu. Informace IUWON o plném-spodu přihrádky identifikují šířku, výšku strany, tloušťku, materiál, povrchovou úpravu, délku řezu a další zpracování, jako je děrování, embosování a vyztužovací žebra jako faktory přizpůsobení.

Solární montážní systémy obsahují více konstrukčních profilů.

Aktuální portfolio IUWON zahrnuje:

Kanály solárních vzpěr

Solární montážní lišty

Solární vaznice

FV montážní držáky

FV montážní profily

Zemní montážní konstrukce

Solární montážní příslušenství

Jeho technické informace o profilu PV zdůrazňují:

Průřez-

Tloušťka materiálu

Mechanická pevnost

Způsob instalace

Požadavky na připojení

před vývojem konstrukce válcovacích nástrojů.

Tento přístup je užitečný, protože solární průmysl má často profily, které vypadají podobně, ale plní různé strukturální funkce.

U vaznic může technická diskuse zahrnovat:

Geometrie C nebo Z

Šířka webu

Rozměry příruby

Velikost rtů

Tloušťka

Pevnost

Děrování

Hotová délka

Změna profilu

Publikovaný proces vaznice IUWON začíná rozsahem velikostí profilu, tloušťkou materiálu, požadavky na děrování a výrobní kapacitou, následuje technický návrh, potvrzení řešení, výroba, testování a dodávka.

Toto je druh procesu, který by měl kupující očekávat od profesionálního dodavatele válcování.

Podle aktuálních webových stránek IUWON se společnost zaměřuje na stroje na tváření válcováním a zároveň prostřednictvím své partnerské sítě spojuje zákazníky s válcováním-výrobky a vybranými zdroji kovových svitků. Profil její veřejné společnosti uvádí více než 20 let zkušeností v oboru, hlášenou tovární plochu více než 3 miliony metrů čtverečních, roční tržby nad 50 milionů a služby ve více než 50 zemích.

Pro nákupčí zařízení je relevantní možností spolupráce s dodavatelem, který rozumí více než jednotlivému tvářecímu stroji.

Širší výrobní řetězec zahrnuje:

Kovová cívka → Tvarovací zařízení → Hotový profil → Aplikace

Pochopení tohoto řetězce může zefektivnit technickou komunikaci.

Kompletní dodavatelský vztah lze rozdělit do čtyř fází.

Výrobce by měl pomoci vyhodnotit:

Výkres produktu

Materiál

Tloušťka

Pevnost

Objem výroby

Děrování

Řezání

Automatizace

Výrobce by měl spravovat:

Mechanická výroba

Rolovací nástroje

Přenos

Hydraulický systém

Elektrické ovládání

Shromáždění

Továrna by měla ověřit:

Profil

Děrování

Řezání

Rychlost

Stabilita

Dodavatel by měl podporovat:

Instalace

Uvedení do provozu

Výcvik

Náhradní díly

Technická pomoc

To je rozdíl mezi nákupem stroje a zavedením výrobního řešení.

Při nákupu přizpůsobeného stroje na tváření rolí může na rozdílu mezi obchodní společností a výrobcem záležet.

Výrobce s-vlastními inženýrskými a výrobními schopnostmi může být schopen přímo koordinovat:

Nástroje

Mechanické provedení

Elektrické provedení

Výrobní testování

Modifikace

Odstraňování problémů

U přizpůsobených projektů to může snížit komunikační vrstvy.

Kupující by si však měl ověřit skutečné schopnosti spíše než spoléhat pouze na uvedenou identitu společnosti.

Mezi užitečné otázky patří:

Kde se stroj vyrábí?

Kde se vyrábí rohlíky?

Kdo navrhuje nástroje?

Kde se testování provádí?

Může továrna upravit stroj?

Mohu zkontrolovat výrobní linku?

Můžete otestovat můj materiál?

Zvažte dva zákazníky.

Vyrábí:

C100 × 50 × 20 × 1,5 mm

Vyrábí:

C300 × 80 × 30 × 4,0 mm

Oba mohou hledat:

"Stroj na tváření profilů C."

Tyto stroje však nemusí být nutně totožné.

Rozdíly mohou zahrnovat:

Průměr hřídele

Rozměry role

Struktura stanice

Výkon motoru

Přenos

Nástroje

Děrování

Řezání

Manipulace s materiálem

To je důvod, proč by profesionální nákup stroje měl začít u profilu.

Před vyžádáním cenové nabídky si připravte:

Průřez-

Rozměry

Poloměr ohybu

Tolerance

Stupeň

Tloušťka

Mez kluzu

Pevnost v tahu

Povlak

Šířka

Vnitřní průměr

Vnější průměr

Hmotnost

Metrů za hodinu

Metrů za měsíc

Pracovní doba

Počet směn

Průměr otvoru

Šířka otvoru

Rozteč otvorů

Vzor otvorů

Tolerance otvoru

Hotové délky

Tolerance délky

Frekvence řezání

Počet profilů

Rozsah velikostí

Rozsah tloušťky

Zatížení cívky

Děrování

Řezání

Stohování

Správa receptur

Napětí

Frekvence

K dispozici podlahová plocha

Kapacita jeřábu

Manipulace s materiálem

Jaké produkty generují většinu našich tržeb?

Které produkty se nejčastěji opakují?

Které procesy zabírají nejvíce času operátora?

Kde se obvykle vyskytují rozměrové chyby?

Kde vzniká nejvíce šrotu?

Které operace jsou aktuálně manuální?

U kterých produktů se pravděpodobně zvýší objem?

Které produkty si zaslouží specializované výrobní linky?

Tyto otázky mohou často odhalit více než pouhé srovnání deseti strojových nabídek.

Tváření válců si zaslouží seriózní hodnocení, pokud je splněna většina z následujících podmínek:

Konstantní průřez-

Dlouhý profil

Opakovaná výroba

Střední/vysoká hlasitost

Svitkový-materiál

Opakované vzory otvorů

Střih s pevnou-délkou

Potřeba automatizace

Stabilní design produktu

Vysoké zapojení pracovníků do současného procesu

Čím více těchto podmínek platí, tím smysluplnější je řešení kontinuálního tváření.

Lisovací brzda si zaslouží seriózní hodnocení, když výrobní prostředí zahrnuje:

Nízký{0}}objem objednávek

Časté změny designu

Mnoho unikátních dílů

Krátké součástky

Prototypy

Vlastní geometrie

Různé úhly ohybu

Individuální výroba-plechů

Opět to není absolutní pravidlo.

Je to rámec pro rozhodování, kde dále zkoumat.

Mnoho vyspělých továren nezachází s válcováním a lisováním jako s konkurenty.

Místo toho přidělují produkty podle výrobních charakteristik.

Rukojeti:

Standardizované profily

Produkty s velkým{0}}objemem

Dlouhé profily

Opakované vzory otvorů

Rukojeti:

Vlastní komponenty

Prototypy

Nízko{0}}objemové díly

Nepravidelná geometrie

To může vytvořit flexibilnější výrobní systém, než se snažit protlačit každý produkt jednou technologií.

Místo dotazu:

Který stroj je rychlejší?

Požádat:

Vzniká tak mnohem užitečnější srovnání výroby.

Faktor hodnocení	Tvarování rolí	Stiskněte brzdění
Surovina	Cívka / pásek	List / prázdný
Materiálový tok	Kontinuální	Přerušovaný
Princip tváření	Progresivní tvarování	Děrovací-ohýbání
Typický produkt	Průběžné profily	Jednotlivé komponenty
Délka profilu	Silný pro dlouhé profily	Manipulace se stává důležitou
Průřez-	Konstantní profil	Flexibilní geometrie
Objem výroby	Střední/vysoká hlasitost	Často se hodí nízká až střední hlasitost
Přizpůsobení	specifické nástroje-pro produkt	Vysoká flexibilita-úrovně
Změna	Záleží na konstrukci nástroje	Obecně flexibilní
Integrace otvorů	Silný potenciál	Může vyžadovat samostatný proces
Integrace řezání	Silný potenciál	Závisí na systému
Manipulace s materiálem	Kontinuální	Jednotlivé díly
Automatizace	Vysoký	Vysoký
Pracovní vzor	Sledování/manipulace linky	Polohování/manipulace
Nástroje	Rolovací nástroje	Punc/umřít
Dlouhé opakující se profily	Silný	možné
Krátké zakázkové díly	V mnoha případech méně efektivní	Silný
Prototypová práce	Omezený	Silný
Standardizovaná výroba	Silný	možné
Více jedinečných dílů	Omezený	Silný
Počáteční inženýrství	Specifické-pro produkt	Obecněji
Integrace-produkční linky	Vysoký	Střední/vysoké
Nejlepší hodnotící základ	Kompletní řádek	Stroj + nářadí + manipulace

Položte následující otázky v pořadí.

Má produkt po své délce konstantní-průřez?

Pokud ne, vyhodnoťte brzdění lisem a další metody tváření.

Pokud ano, pokračujte.

Vyrábí se produkt opakovaně?

Pokud ne, vyhodnoťte, zda je vyhrazené válcování nástrojů ekonomicky oprávněné.

Pokud ano, pokračujte.

Je produkt relativně dlouhý?

Pokud ano, válcování se stává stále důležitější.

Jsou tam opakované díry?

Pokud ano, zhodnoťte integrované děrování.

Zvyšuje se objem výroby?

Pokud ano, zhodnoťte automatizaci a kontinuální výrobu.

Je vyžadováno více velikostí profilu?

Pokud ano, vyhodnoťte kompatibilitu nástrojů a architekturu změny.

Bude se profil často měnit?

Pokud ano, věnujte zvláštní pozornost nákladům na nástroje a výměnu.

Tento rozhodovací strom může zabránit mnoha nákupům nevhodného vybavení.

Cena nepopisuje výrobní kapacitu.

Maximální rychlost není efektivní produkční výstup.

Dva materiály se stejnou tloušťkou mohou mít odlišné chování při tváření.

Děrování se může stát hlavní součástí výroby.

Stroj, který funguje dobře pro jeden profil, může být neefektivní, pokud se mění desetkrát denně.

Dnešní produkt nemusí být produktem zítřka.

"C kanálový stroj" není dostatek informací.

Teoretické inženýrství není totéž co ověřování výroby.

Rychlé tvarování je zbytečné, pokud nelze hotové výrobky efektivně sbírat.

Stroj je dlouhodobý-výrobní majetek.

Porovnejte tyto dva dotazy.

Potřebujeme C kanálový stroj. Prosím o zaslání ceny.

Dodavatel má omezené informace.

Potřebujeme vyrobit C profil s stojinou 120 mm, přírubami 50 mm a břity 20 mm, tloušťka materiálu 2,0–2,5 mm, pozinkovaná ocel, mez kluzu cca 350 MPa. Hotové délky jsou 6 m a 9 m. Na definovaných pozicích je zapotřebí šest montážních otvorů. Měsíční cíl produkce je 80 000 metrů. V budoucnu očekáváme tři podobné velikosti profilů.

Tento dotaz umožňuje inženýrskému týmu začít navrhovat skutečné řešení.

Kvalita výchozích technických informací přímo ovlivňuje kvalitu návrhu zařízení.

Někteří kupující mohou mít pocit, že výrobce klade příliš mnoho otázek.

Ve skutečnosti to může být pozitivní znamení.

Pokud se dodavatel zeptá:

Jaký materiál?

Jakou tloušťku?

Jakou sílu?

Jaký profil?

jakou délku?

Jaké díry?

Jaký objem výroby?

Jaká tolerance?

Jaký zdroj?

Jaká automatizace?

dodavatel se snaží porozumět výrobnímu problému.

Bez těchto informací nelze stroj řádně zkonstruovat.

Výchozím bodem nemusí být model stroje.

Může začít od:

Váš nákres produktu

Pak:

Materiál

↓

Výrobní cíl

↓

Výpočet tváření

↓

Design nástrojů

↓

Konfigurace stroje

↓

Děrování / řezání

↓

Automatizace

↓

Testování

↓

Instalace

Toto je inženýrský řetězec, který stojí za zakázkovým projektem válcování.

Stroj na tváření rolí se běžně nepořizuje na jednu výrobní dávku.

Může zůstat v provozu po mnoho let.

Kupující by proto měli zvážit:

Co děláme dnes?

Kolik dnes vyrábíme?

Co můžeme přidat?

Bude potřeba těžší materiál?

Budeme potřebovat méně manuální práce?

Zvýší se produkce?

Stroj by měl být v ideálním případě navržen s přiměřenou rezervou pro budoucí obchodní požadavky bez placení za zbytečnou kapacitu.

Tvarování válců a lisování řeší různé výrobní problémy.

Ohraňovací lis poskytuje výrobci flexibilní kontrolu nad jednotlivými plechovými-komponenty.

Válcovací linka poskytuje výrobci kontinuální způsob výroby opakovaných profilů.

Žádná technologie by neměla být vybrána jednoduše proto, že je rychlejší, levnější, novější nebo více automatizovaná.

Správný proces je určen vztahem mezi:

Geometrie produktu

Materiál

Objem výroby

Délka produktu

Tolerance

Požadavky na děrování

Změna

Automatizace

Budoucí produkce

To je základ pro technicky správné rozhodnutí o vybavení.

Pokud vyrábíte:

Kabelové žlaby

Solární montážní lišty

C/Z vaznice

Střešní profily

Stěnové panely

Zábradlí

Žlaby

Svody

Dveřní kolejnice

Skladové regálové profily

Strukturální kanály

Vlastní profily C/U/Z/Hat/Omega

nejužitečnějším prvním krokem je neptat se:

"Kolik stojí stroj na tváření rolí?"

Místo toho uveďte:

Výkres profilu + materiál + tloušťka + cíl výroby + hotová délka + požadavky na děrování.

Tyto podrobnosti umožňují výrobci stroje vyhodnotit, zda by měl produkt používat:

Speciální válcovací nástroje

Vyměnitelné nástroje

Nastavitelné tvarování

Inline děrování

Hydraulické řezání

Létající řezání

Automatické stohování

Přizpůsobená integrace linky

Současné technické postavení společnosti IUWON je založeno na přizpůsobených řešeních pro tváření válcováním, nikoli na tom, aby se ke každému zákazníkovi přistupovalo jako ke standardnímu-nákupci strojů.

Zveřejněné informace společnosti uvádějí, že přizpůsobené řady jsou vyvíjeny podle výkresů zákazníků, kapacity a požadavků na aplikace, zatímco její portfolio zahrnuje aplikace s kabelovými lávkami, solárními panely, vaznicemi, střešními krytinami a dalšími souvislými-profily.

Pro kupujícího to znamená, že rozhovor může začít problémem výroby.

Například:

"V současné době používáme k výrobě tohoto 6metrového profilu ohraňovací lisy, ale práce se stává překážkou."

nebo:

"Máme tři velikosti kabelových žlabů a potřebujeme automatické děrování."

nebo:

"Vyrábíme vaznice C a Z a chceme omezit ruční změny profilu."

nebo:

"Potřebujeme solární profil, který není k dispozici jako standardní stroj."

To jsou technické problémy.

Konfigurace zařízení by měla být vyvinuta z těchto problémů.

Na základě svých aktuálních informací o produktech a řešeních může IUWON vyhodnotit přizpůsobené požadavky zahrnující:

Sigma

Čepice

Omega

Kabelový žlab

Solární profil

Střešní profil

Zábradlí

Dveřní/okenní profil

Další přizpůsobené sekce

Odvíjení

Nivelace

Krmení

Děrování

Tvarování rolí

Řezání

Splnit

Stohování

PLC

HMI

Servo krmení

Měření kodéru

Programovatelné výrobní parametry

Více velikostí profilů

Různé délky

Opakované díry

Přizpůsobené sekce

Různé tloušťky materiálu

Přesná konfigurace musí být potvrzena prostřednictvím údajů o produktu a materiálu zákazníka.

Stroj na tváření ocelových profilů

PV Support Bracket Roll Forming Machine

Obilné zásobníky střecha Roll Forming Machine

Dveřní vodicí kolejnice Roll Forming Machine

Profesionální dodavatel válcování by neměl odpovídat pouze:

"Ano, zvládneme to."

Silnější technická odpověď by měla vysvětlit:

Tímto způsobem se dodavatel strojů stává inženýrským partnerem.

To je možná nejdůležitější závěr celého srovnání.

Kupující ve skutečnosti nenakupuje:

Stroj na tvarování rolí

nebo:

Stiskněte brzdu

Kupující kupuje způsob, jak přeměnit surovinu na hotový výrobek.

Skutečné srovnání by tedy mělo být:

Plech → Řezání → Manipulace → Ohraňovací lis → Přemístění → Manipulace → Kontrola

versus:

Cívka → Odvíjení → Vyrovnávání → Děrování → Tvarování rolí → Řezání → Stohování

Otázka zní:

Který systém lépe odpovídá našemu produktu, objemu výroby, požadavkům na kvalitu, struktuře práce a budoucímu podnikání?

To je mnohem smysluplnější nákupní rozhodnutí.

Před výběrem válcování nebo lisování odpovězte na těchto 15 otázek:

Jaký je přesný průřez-produktů?

Je průřez-neměnný?

Jaká je délka produktu?

Jaký materiál bude použit?

Jaká je tloušťka materiálu?

Jaká je pevnost materiálu?

Kolik kusů nebo metrů se vyrobí měsíčně?

Kolik velikostí produktu je požadováno?

Jak často se produkty mění?

Jsou nutné otvory?

Lze integrovat děrování?

Jaká tolerance konečné{0}}délky je vyžadována?

Jak se bude nakládat s hotovými výrobky?

Jaká úroveň automatizace je požadována?

Jaké produkty mohou být přidány v budoucnu?

Pokud jsou tyto otázky zodpovězeny, proces výběru zařízení se stává mnohem objektivnějším.

Válcování a lisování jsou důležité technologie tváření{0}}kovů.

Rozdíl není jen:

Rolls vs Punch and Die.

Hlubší rozdíl je:

Kontinuální výroba vs individuální tváření.

Válcování je založeno na myšlence, že definovaný průřez- lze vyrábět opakovaně a nepřetržitě.

Lisovací brzda je postavena na myšlence, že jednotlivé plechy lze umístit a ohýbat do různých geometrií.

Pro výrobce vyrábějícího tisíce metrů kabelových žlabů, solárních kolejnic, C/Z vaznic, zábradlí nebo střešních profilů může být filozofie kontinuální výroby válcování vysoce relevantní.

Pro zakázkového zpracovatele kovů, který vyrábí malá množství mnoha různých součástí, může být flexibilita lisovacího brzdění velmi důležitá.

U továren se smíšeným portfoliem produktů mohou obě technologie koexistovat.

Správná odpověď tedy pochází z produktu a výrobního procesu.

Ne z brožury o stroji.

Ne z nejnižší nabídky.

Ne z nejvyšší inzerované rychlosti.

A ne z předpokladu, že jedna technologie je univerzálně lepší.

Nejspolehlivějším přístupem je začít se skutečným výrobním problémem.

co to děláš?

Jaký materiál používáte?

Jak dlouhý je hotový výrobek?

Kolik jich potřebujete vyrobit?

Jak často se produkt mění?

Vyžaduje to děrování?

Jaké tolerance musí být dosaženo?

Kolik automatizace vlastně potřebujete?

Jakmile jsou tyto otázky zodpovězeny, stává se volba mezi válcováním a lisováním spíše technickým rozhodnutím než srovnáním prodejů.

A když odpověď ukazuje na kontinuální tvarování rolí, další krok by měl být stejně praktický:

Začněte výkresem profilu.

Poskytněte výrobci skutečný profil, materiál, tloušťku, cíl výroby, požadavky na děrování, hotové délky a očekávaný budoucí rozsah profilů.

Odtud může profesionální výrobce válcování zpětně pracovat od hotového výrobku až po sekvenci tváření, nástroje, strukturu stroje, děrovací systém, metodu řezání, automatizaci, testování a konečnou výrobní linku.

To je přístup, který IUWON používá pro zakázkové projekty válcování: počínaje zákaznickými požadavky na produkt a výrobu, až po vývoj konfigurace stroje podle aktuální aplikace. IUWON v současné době slouží aplikacím, jako jsou kabelové lávky, solární montážní konstrukce, C/Z vaznice, střešní krytiny, zábradlí, okapy, dveře a okna, skladovací systémy a přizpůsobené profily, přičemž její veřejné informace o společnosti uvádějí více než 20 let zkušeností a služeb v oboru ve více než 50 zemích.

Pokud aktuálně porovnáváte válcovací stroj s ohraňovacím lisem, nejužitečnějším dalším krokem proto nemusí být nutně další katalog strojů.

Je to technická diskuse založená na vašem skutečném produktu.

Pošlete výkres profilu.
Upřesněte materiál.
Definujte cíl výroby.
Vysvětlete požadavky na děrování a řezání.

Odtud lze vyhodnotit správný výrobní proces-a pokud je válcování tím správným směrem, lze zařízení navrhnout kolem produktu, nikoli nutit produkt pasovat na standardní stroj.

Válcování vs lisovací brzdění

Kompletní průvodce výběrem správného procesu tváření kovů

Nevybírejte stroj, dokud neporozumíte produktu

Geometrie produktu

Materiál

Výroba

Kvalitní

Automatizace

Co je válcování?

Proč se tvarování rolí liší od jednoduchého ohýbání

Co je ohraňovací lis?

Základní rozdíl mezi těmito dvěma technologiemi

Tvarování rolí

Stiskněte brzdění

Hlavní součásti stroje na tváření válců

Odvíječ

Nivelační systém

Servo podávací systém

Děrovací systém

Stanice pro tváření válců

Roll Tooling Design

Přenosový systém

Řezací systém

Hydraulic Cut-Vypnuto

Flying Cut-Vypnuto

Kodér a ovládání délky

Stohovací systém

Řízení PLC a HMI

Hlavní součásti ohraňovacího lisu

Rám stroje

Horní paprsek

Punč

Dolní zemřít

Hydraulický nebo servopohon

Zpětný rozchod

CNC ovladač

Nástroje

Lisovací nástroje pro brzdy

První rozhodnutí o nákupu: Jak vypadá váš produkt?

Typ A: Konstantní{0}}profily průřezů

Typ B: Jednotlivé ohýbané součásti

Typ C: Smíšená výroba

Délka produktu: Jeden z nejdůležitějších faktorů výběru

Produkt A

Produkt B

Objem výroby Změní rozhodnutí

Společnost A

Společnost B

Objem výroby není stejný jako rychlost stroje

Válcování vs lisovací brzdění pro využití materiálu

Tváření válců vs. lisovací brzdění pro práci

Automatizace: Obě technologie lze automatizovat

Změna: Skryté výrobní náklady

Může jeden válcovací stroj vyrobit více profilů?

Profil A

Profil B

Profil C

Vyměnitelné nástroje vs vyhrazené nástroje

Vyhrazené nástroje

Vyměnitelné nástroje

Proč na materiální síle záleží

Springback: Proč na tom záleží

Kvalita povrchu: Důležitý problém pro galvanizovanou ocel

Odvětvové přizpůsobení: Výroba kabelových žlabů

Co řeší Roll Forming pro výrobce kabelových žlabů?

Problém 1: Opakované vzory otvorů

Problém 2: Dlouhé hotové úseky

Problém 3: Více velikostí

Problém 4: Konzistence výroby

Problém 5: Samostatné operace

Co když výrobce kabelového žlabu používá ohraňovací lis?

Odvětvové přizpůsobení: Solární montážní profily

Kde pomáhá válcování při solární výrobě?

Kde by mohl být ohraňovací lis ještě užitečný při výrobě solární energie?

Odvětvové párování: C/Z vaznice

Proč výroba vaznic potřebuje více než „silný stroj“

Odvětvové přizpůsobení: střešní profily

Odvětvové přizpůsobení: Zábradlí

Odvětvové přizpůsobení: okapy a svody

Odvětvové přizpůsobení: dveřní a okenní profily