Válcovací stroj se primárně skládá z rámu, horního válce, spodního válce a vodicích kolejnic. Spodní válec, vodicí lišty a horní válec-pohyblivý podél rámu-jsou namontovány na konstrukci rámu. Vodicí lišty jsou vybaveny pohyblivými polohovacími bloky, které jsou spojeny s přední přepážkou-namontovanou na spodním válečku. Jeden konec horního a spodního válečku je vybaven uzamykacím mechanismem válečku. Horní válec je vybaven-šroubem pro nastavení horního válečku a přítlačnou-maticí.
Během provozu se horní válec zvedne. Přední přepážka se nastavuje-do požadované polohy-pomocí polohovacích bloků. Ocelový plech, který má být zpracován, se potom umístí mezi dva válce. Nastavením přítlačné-matice se ocelová deska nejprve stlačí do požadovaného tvaru. Nakonec se zapojí válečkový uzamykací mechanismus a zařízení se začne vyrábět. Při výměně forem se horní válec zvedne; nová forma se nasadí na válečky; pak se horní válec spustí; vzdálenost mezi dvěma válečky se nastaví na vhodnou vzdálenost; a válečkový uzamykací mechanismus je zapojen. Tento užitný model se vyznačuje racionálním designem, jednoduchou konstrukcí, snadnou výrobou a pohodlnou výměnou formy.
Provozní vlastnosti válcovacího stroje
1. Navařování povrchu válců: Povrchy válců procházejí tvrdým návarem pomocí dováženého svařovacího zařízení a mezinárodně vyspělých svařovacích elektrod- a technik odolných proti opotřebení, což má za následek výrazně prodlouženou životnost.
2. Hydraulické válce: Hydraulické válce vyrobené pomocí letecké-technologie nabízejí spolehlivý a konzistentní výkon.
3. Automatický řídicí systém: Automatizovaný řídicí systém obsahuje rozhraní dotykové{1}}obrazovky s dynamickými možnostmi zobrazení. Systém je vybaven expertním diagnostickým modulem, který automaticky identifikuje a řeší poruchy a zajišťuje spolehlivou a stabilní kontrolu.
4. Pomocné klasifikační zařízení: Stroj je kompatibilní s různými klasifikačními jednotkami, včetně standardních dezintegrátorových-klasifikátorů, V-klasifikátorů typu a rotačních dezintegrátorových-klasifikátorů. Dosahuje účinnosti klasifikace až 90 %.
5. Technická podpora: Poskytujeme bezplatné technické služby a konzultace návrhu procesu.
Pokud je během zpracovací operace válcovacího stroje velikost částic přiváděného materiálu příliš jemná, objem recirkulovaného materiálu by měl být snížen, aby se zvýšila průměrná velikost částic přiváděného krmiva. Naopak, pokud přiváděná surovina obsahuje velké částice, objem recirkulovaného materiálu by měl být zvýšen, aby se vyplnily mezery mezi většími částicemi. Současně je nezbytné zachovat kontinuitu materiálové směsi a stabilitu materiálového lože v násypce. Dále je nutné udržovat vhodný vytlačovací tlak (typicky 6–8 MPa). Mazací systém válcového lisu pracuje na plně automatizované bázi; při každém spuštění mazací jednotka automaticky dávkuje mazivo po dobu deseti minut. Je však nezbytné pravidelně kontrolovat, zda je v olejové nádrži dostatečné množství oleje a zda je průtok oleje do všech mazacích míst volný. Kromě toho je třeba často čistit filtrační síto reduktoru a kanály cirkulující chladicí vody musí být udržovány čisté.
Mohou se vyskytnout problémy, jako jsou povrchové praskliny, důlky nebo odlupování tvrdé vrstvy odolné proti opotřebení-na povrchu válečků. Aby se tomu zabránilo, je přísně zakázáno, aby se do válcového lisu při výrobních operacích dostaly tvrdé kovové předměty. Na výstupním výstupu hrubého-prášku z dezintegrátoru by měl být nainstalován separátor železa, aby se zabránilo opakovanému cyklování a stlačování kovových úlomků ve válcovém lisu. Dojde-li k poškození povrchu válce, okamžitě kontaktujte výrobce zařízení a domluvte se na profesionální{5}}opravě tvrdonávaru na místě.
