C kanálové válcovací strojejsou určeny k výrobě za studena{0}}tvarovaných ocelových profilů používaných v průmyslových konstrukcích, ocelových budovách, solárních montážních systémech a stavebních konstrukcích. Zařízení zpracovává ocelové svitky do kanálů ve tvaru C- prostřednictvím kontinuálních tvářecích operací, včetně odvíjení, vyrovnávání, válcování, děrování a řezání.
S rozvojem prefabrikovaných budov a konstrukcí ocelových konstrukcí vzrostla poptávka po přesně tvarovaných C kanálech. Tyto profily se běžně používají jako vaznice, rámové prvky, podpěrné součásti a konstrukční spoje tam, kde jsou vyžadovány konzistentní rozměry a opakovatelná výroba.
Čína vyvinula vyspělou výrobní základnu pro zařízení na válcování díky svému kompletnímu dodavatelskému řetězci pro zpracování oceli, schopnosti obrábění a automatizační technologii. Výrobci mohou poskytnout přizpůsobené výrobní linky C kanálů podle výkresů profilu, tloušťky oceli, požadavků na děrování a výrobní kapacity.
U projektů průmyslových ocelových konstrukcí vyžaduje výběr správného dodavatele stroje vyhodnocení technických schopností, konstrukce válcovacích nástrojů, kompatibility materiálů, stability výroby a technické podpory. Vhodná výrobní linka pomáhá výrobcům vyrábět C kanály s konzistentními rozměry a sníženými požadavky na ruční zpracování.
Jak se vyrábějí konstrukční profily
Toto zařízení převádí ploché ocelové svitky na hotové konstrukční profily ve tvaru C- prostřednictvím kontinuálního tváření za studena, přičemž využívá několik válcových stanic pro postupné ohýbání, aby byla zaručena stabilní rozměrová přesnost.
Systém podávání a vyrovnávání cívky
Systém podávání a vyrovnávání svitků zpracovává surovou ocel před lisováním. Odvíječ hladce odvíjí ocelové svitky, rovnačka eliminuje deformaci svitků a přesné podávací válečky vedou pásy stabilně do tvářecí sekce, aby bylo zachováno konzistentní vyrovnání a menší odchylka profilu během dlouhodobé-vysokorychlostní{2}}výroby.
Proces tváření rolí
Více{0}}staniční tvarovací jednotka postupně ohýbá ploché ocelové pásy do standardních profilů ve tvaru C- bez náhlé vynucené deformace. Vlastní válečkové nástroje přesně řídí šířku kanálu, výšku příruby, tvar břitu a celkovou toleranci velikosti, aby poskytovaly konzistentní, opakovatelné dlouhé-délkové strukturální profily v hromadné výrobě.
Systém děrování a řezání
Vestavěné-děrovací a řezací moduly umožňují plně-automatickou výrobu profilů. Děrovací stanice vyrábí vlastní montážní a spojovací otvory podle požadavků projektových výkresů. Hydraulické nebo servořezy v souladu s měřením kodéru a synchronizací PLC ořezávají hotové profily na přesné přednastavené délky s vysokou přesností, přičemž celá linka běží nepřetržitě.
Automatický řídicí systém
Inteligentní systém, poháněný základním řízením PLC a dotykovým HMI, dohlíží na celý výrobní tok. Přesně upravuje rychlost posuvu, pozice děrování, stav tváření a délku řezu a nabízí-monitorování zařízení v reálném čase. Operátoři mohou rychle upravovat výrobní parametry a ukládat více specifikací profilu pro efektivní přepínání šarží.
Základní kritéria výběru pro linky na výrobu strukturálních profilů
Hlavní aplikace
Vybraní dodavatelé C Channel Roll Forming Machine
Stroj na tvarování rolí Botou Zhongke
Botou Zhongke Roll Forming Machine se specializuje na výrobu zařízení pro válcování za studena pro konstrukční a průmyslové ocelové profily.
Společnost poskytuje přizpůsobená řešení válcování na základě výkresů zákazníků a požadavků výroby. Jeho zařízení může integrovat podávání svitků, tváření, děrování, řezání a řídicí systémy.
Pro aplikace s kanálem C lze konfiguraci stroje upravit podle tloušťky oceli, rozměrů profilu a požadované výrobní kapacity.
Wuxi Sunway Machinery
Wuxi Sunway Machinery se zaměřuje na přizpůsobená zařízení pro válcování a automatizovaná výrobní řešení.
Společnost vyvíjí výrobní linky pro různé kovové profily integrací mechanických konstrukcí, technologie tváření a automatizačních systémů.
Jeho řešení pro tvarování C kanálů lze konfigurovat podle materiálových specifikací, designu profilu, požadavků na děrování a výrobních cílů.
Tvářecí stroje LOTOS
LOTOS Forming Machinery poskytuje válcovací zařízení pro mezinárodní stavební a průmyslové aplikace.
Společnost vyvíjí stroje na zakázku podle výkresů zákazníků, včetně tvářecích jednotek, řezacích systémů a komponent automatizovaného řízení.
Jeho zařízení se používá pro výrobu různých ocelových profilů, kde je vyžadována rozměrová konzistence a kontinuální výroba.
Yingkou Bohai Machinery
Yingkou Bohai Machinery se specializuje na výrobu strojů pro výrobu stavebních materiálů.
Společnost poskytuje válcovací zařízení pro ocelové profily používané ve stavebnictví a průmyslu.
Její strojní řešení jsou vyvíjena podle produktových specifikací, včetně rozměrů profilu, požadavků na materiál a výrobní kapacity.
Strojní zařízení Zhangjiagang Zhonghuan
Zhangjiagang Zhonghuan Machinery se zaměřuje na zařízení na zpracování kovů a přizpůsobené výrobní systémy.
Společnost poskytuje strojní řešení pro výrobu ocelových profilů s konfiguracemi zařízení vyvinutými podle požadavků zákaznických aplikací.
Jeho tvářecí systémy berou v úvahu materiálové charakteristiky, strukturu profilu a požadavky na výrobní proces.
Dallan SpA
Dallan SpA je výrobcem zařízení pro válcování, která poskytuje zákaznická řešení výroby kovových profilů pro stavební a průmyslové aplikace.
Společnost vyvíjí automatizované formovací linky integrující podávání, válcování, děrování, řezání a řídicí systémy.
Jeho zařízení je navrženo podle profilových výkresů, materiálových specifikací a výrobních požadavků pro zakázkovou výrobu kovových součástí.
Často kladené otázky
1.Jaké surové kovové materiály zvládne tato formovací linka?
Toto výrobní zařízení podporuje galvanizovanou ocel, uhlíkovou ocel, před-lakovaný kov a nerezovou ocel. Celá struktura linky bude přizpůsobena podle tloušťky materiálu, pevnosti v tahu a konečných{2}}standardů použití hotových profilů.
2. Může stroj vyrábět různé velikosti kanálů C?
Ano. Stroj lze přizpůsobit podle výkresů profilu. Inženýři upravují válcové nástroje, tvářecí stanice a děrovací systémy na základě šířky kanálu, výšky příruby, designu břitu a tloušťky materiálu.
3. Obsahuje stroj automatický řezací systém?
Většina výrobních linek zahrnuje automatické řezací systémy. Metody řezání lze konfigurovat podle rychlosti výroby, požadavků na profil a požadavků na přesnost.
4.Jak je řízena přesnost výroby?
Přesnost výroby je řízena konstrukcí válců, ustavením stroje, měřením kodéru a řídicími systémy-na PLC. Před dodáním se obvykle provádí zkušební výroba, aby se ověřily rozměry profilu.
Poptávka a technická spolupráce
Před výběrem stroje na tváření válců s kanálem C mohou zákazníci poskytnout technické informace pro technické vyhodnocení:
Výkres profilu
Definuje rozměry kanálu, strukturu příruby a požadavky na připojení.
Typ materiálu
Určuje vhodné parametry tváření a konfiguraci stroje.
Tloušťka materiálu
Ovlivňuje tvářecí sílu, konstrukci válce a konstrukci stroje.
Šířka cívky
Určuje systém podávání a uspořádání tvarování.
Požadovaný výstup
Definuje rychlost výroby a úroveň automatizace.
Na základě poskytnutých informací inženýři připraví:
Konfigurace stroje
Včetně odvíječe, vyrovnávací jednotky, tvarovacího systému, děrovacího systému, řezací jednotky a řízení PLC.
Uspořádání výrobní linky
Definuje uspořádání zařízení a materiálový tok.
Technický návrh
Poskytuje specifikace stroje a doporučené výrobní řešení.
Citát
Na základě vybraných komponent, požadavků na přizpůsobení a výrobní kapacity.
