Typy válcovacích strojů

Stroje na tváření válcůjsou všestranná zařízení na zpracování kovů, která postupně ohýbají kontinuální kovové svitky do pevných průřezových{0}profilů prostřednictvím skupin více-válců. S rychlým rozvojem kovovýroby, stavebnictví, automobilového a elektrotechnického průmyslu se zařízení pro válcování vyvinulo v diverzifikovaný a specializovaný produktový systém. Různé typy válcovacích strojů se značně liší v konstrukčním provedení, přesnosti tváření, rychlosti výroby, konfiguraci procesu a použitelných scénářích.

Jasné pochopení klasifikace a základních charakteristik různých válcovacích strojů je pro podniky základem pro výběr cíleného zařízení, optimalizaci výrobních linek a snížení výrobních nákladů. Tento článek systematicky klasifikuje běžné stroje na válcování v průmyslu ze čtyř dimenzí: strukturální forma, automatizace výroby, scénář aplikace a charakteristiky procesu a do hloubky analyzuje jejich pracovní principy, hlavní výhody a použitelná odvětví.

Konstrukční provedení je nejzákladnějším klasifikačním standardem válcovacích strojů, který určuje rozsah tvarování zařízení, provozní stabilitu a obtížnost údržby. Podle počtu válcovacích stolic a mechanické nosné konstrukce se válcovací tvářecí stroje dělí na jedno-stolové, více-stolicové, konzolové a konvenční průchozí-hřídelové modely.

Jednostojanový válcovací stroj je nejjednodušší konstrukční typ, vybavený pouze jednou skupinou válcovacích tvarovacích stanic. Dokáže dokončit pouze jednoduché-ohýbání a tvarování plechů a je vhodný pouze pro zpracování ultra-jednoduchých plochých profilů, jednoduchých-hranových pásů a tenkých kovových plochých těsnění.

Výhodou tohoto typu zařízení je nízká cena, malá podlahová plocha, jednoduchá obsluha a nízká poruchovost. Kvůli omezení jednoprůchodového tváření však nemůže zpracovávat složité profily s více úhly ohybu nebo vysokými požadavky na rozměrovou přesnost. Jeho výrobní rychlost je nízká, obecně 3–8 m/min, a používá se většinou pro malosériovou zkušební výrobu, zpracování pomocných materiálů a personalizované úpravy v malých dílnách v průmyslu zpracování kovů.

Vícestolicové válcovací stroje jsou hlavním standardním vybavením na průmyslovém trhu, které se skládá z 8 až 24 sekvenčních válcovacích stanic. Zařízení využívá základní proces „postupné deformace“ a rozptyluje ohybový tlak kovu do několika stanic, čímž účinně zabraňuje koncentraci vnitřního napětí, odrazu materiálu a povrchovým škrábancům způsobeným- jednorázovou nadměrnou deformací.

Počet válcovacích stojanů odpovídá složitosti profilu: 8–12 znamená konvenční střešní a stěnové panely, 12–18 znamená C/Z vaznice a společné kýly a více než 20 znamená vysoce{5}}přesné speciální-profily. Toto zařízení se vyznačuje vysokou stabilitou tváření, širokou přizpůsobivostí materiálu a nastavitelnou rychlostí výroby 10–30 m/min. Podporuje-dlouhodobou kontinuální průmyslovou výrobu a je široce používán ve standardizované hromadné výrobě stavebních kovových profilů.

Přes-hřídelválcovací strojepřijmout dvojitou-pevnou nosnou konstrukci pro hřídel válce se silnou celkovou tuhostí, bez přesazení hřídele nebo vibrací během vysokorychlostního provozu a vysokou rozměrovou přesností profilu. Je vhodný pro zpracování středně silných a silných plechů (0,8–4,5 mm) a vysokopevnostních ocelových profilů a je preferovaným zařízením pro profily stavebního inženýrství.

Na rozdíl od průchozí{0}}struktury hřídele má stroj na tváření konzolových rolí jednostrannou- konstrukci zavěšeného hřídele válce, která je vhodná pro rychlou výměnu formy a úpravu profilu. I když je jeho strukturální tuhost o něco slabší, má vynikající flexibilitu, hodí se pro časté přepínání produktů, malosériovou zakázkovou výrobu lehkých tenkostěnných-profilů, jako jsou kabelové lávky a malé ocelové kýly.

S modernizací průmyslové inteligentní výroby vytvořily válcovací stroje tři stupně automatizace: ruční pomocné polo-automatické, plně{1}}automatické integrované a přenosné mobilní typy, které se přizpůsobují různým výrobním měřítkům a podmínkám na místě.

Poloautomatické zařízení provádí pouze automatické válcování a tvarování, zatímco nakládání svitků, vyrovnávání materiálu, řezání hotových produktů a sběr materiálu spoléhají na ruční ovládání. Zařízení je vybaveno základním elektrickým řídicím systémem s pevnými provozními parametry, jednoduchou konstrukcí, nízkými investičními náklady a pohodlnou údržbou.

Hodí se hlavně pro malé zpracovatelské továrny, decentralizovanou zakázkovou výrobu a{0}}nízkovýkonové přizpůsobené produkty. Jeho nevýhodou je nízká efektivita výroby, vysoká pracnost a nestabilní konzistence produktu, takže není vhodný pro velkosériovou-výrobu.

Plně{0}}automatická výrobní linka pro válcování spojuje odvíjení, vyrovnávání, podávání, tvarování, děrování, vrubování, letmé řezání, počítání a stohování do jednoho systému automatického cyklu. Přijímá ovládání pomocí inteligentní dotykové obrazovky PLC, které může ukládat desítky programů parametrů profilu, realizovat jedno{2}}přepínání různých produktů a podporovat nepřetržitý provoz bez obsluhy.

Výrobní chyba je vybavena automatickým poruchovým alarmem, ochranou proti přetížení a přesným polohovacím systémem servopohonů s přesností ±0,5 mm. Výrobní rychlost může dosáhnout 18–35 m/min, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a konzistenci produktu. Je široce používán ve velkosériové-standardizované výrobě barevných ocelových tašek, lehkých ocelových kýlů a automobilových profilů a je hlavním vybavením pro moderní velké-kovozpracující podniky.

Na rozdíl od pevných průmyslových zařízení mají přenosné válcovací stroje integrovanou pohyblivou základnu s univerzálními koly, která lze rychle přemístit na staveniště pro-zpracování na místě. Tento typ zařízení má kompaktní rozměry, nízkou hmotnost a snadno se ladí, zejména zpracovává střešní panely budov, stěnové panely a profily se stojatou drážkou.

Řeší dopravní deformace a problémy s poškozením hotových profilů při tradičním továrním zpracování a je velmi vhodný pro venkovní inženýrské projekty, dočasné stavby a vzdálené regionální strojírenství podporující výrobu.

Podle různých navazujících průmyslových odvětví a typů produktů lze stroje na tváření válců rozdělit na profesionální zařízení určená pro stavební, elektrotechnický, automobilový a speciální průmysl s cílenou optimalizací struktury forem a konfigurace procesu.

Stavební válcovací zařízení je nejrozšířenějším typem v průmyslu, pokrývající řady střešních a stěnových panelů, konstrukčních profilů a stavebních sérií z lehké oceli.

Stroje na tvarování střešních a stěnových panelů zahrnují stroje na výrobu vlnitých plechů, stroje na trapézové dlaždice a stroje na střechy se stojatou drážkou. Stroje na výrobu vlnitých a lichoběžníkových dlaždic běží vysokou rychlostí 20–45 m/min, vhodné pro materiály pro průmyslové závody a obytné budovy; Stroje se stojatou drážkou vyrábějí do sebe zapadající profily s voděodolnou a větru -odolnou funkcí, určené pro špičkovou-architektonickou výzdobu.

Stroje na výrobu konstrukčních profilů zahrnují stroje na vaznice C/Z/U a stroje na rámování z lehké oceli. Vaznice se používají pro podpěry továrních ocelových konstrukcí, zatímco stroje na výrobu lehkých ocelových kýlů zpracovávají 0,75–2,0 mm tenké ocelové plechy, nosné modulové domy a prefabrikované stavby.

Stroje na tvarování kabelových žlabů jsou profesionální zařízení pro výrobu kabelových žlabů -a žlabového-typu. Jsou speciálně optimalizovány pro procesy vytváření perforace, obrubování a vyztužování žeber. Zařízení je vybaveno synchronními hydraulickými děrovacími zařízeními, která dokážou dokončit více-přesné děrování a jednorázové-tvarování profilu.

Může zpracovávat pozinkované plechy a hliníkové slitiny o tloušťce 1,0–3,0 mm. Vyrobené kabelové žlaby mají stejnoměrnou sílu, čisté hrany a silnou odolnost proti korozi, které jsou široce používány v energetice, elektrotechnice budov a pokládání komunikačních linek.

Automobilové stroje na válcování patří k vysoce přesným{0}}zařízením na míru, zaměřeným na automobilové konstrukční díly, nosníky nárazníků, kluzné kolejnice sedadel a výztužné díly karoserie. Na rozdíl od stavebního vybavení tento typ stroje využívá vysoce{2}}přesné tepelně zpracované-válce a servo plně{4}}automatický nastavovací systém s rozměrovou tolerancí řízenou v rozmezí ±0,1 mm.

Dokáže zpracovávat vysoce-nízkopevnostní-legovanou ocel a automobilovou speciální ocel s přísnými požadavky na rovinnost profilu, odolnost proti kroucení a povrchovou úpravu. Zařízení je vybaveno online detekčními a korekčními zařízeními, které splňují vysoké-standardní požadavky na kvalitu výroby automobilů.

Speciální přizpůsobené stroje na válcování jsou nestandardní zařízení vyvinutá pro speciální průmyslové potřeby, včetně strojů na vodicí kolejnice výtahů, strojů na sloupové regály v supermarketech, strojů na profilování trubek a solárních strojů na tvarování konzol.

Takové zařízení je navrženo podle jedinečné průřezové{0}struktury produktu, s přizpůsobeným uspořádáním válcovací stolice, speciálními-tvarovanými válcovacími formami a exkluzivními procesy děrování a řezání. Přestože je univerzálnost nízká, má absolutní profesionalitu v segmentovaných odvětvích a je důležitým podpůrným zařízením pro segmentovanou průmyslovou výrobu.

Podle různých technologií zpracování kovů,válcovací strojelze rozdělit na konvenční zařízení pro tváření za studena, tváření za tepla a zařízení pro tváření kompozitním procesem.

Tváření za studena je nejběžnějším procesem v tomto odvětví. Zpracovává kovové svitky při pokojové teplotě, bez tepelné úpravy. Zařízení má jednoduchou strukturu, nízkou spotřebu energie, žádnou oxidaci materiálu a změnu barvy a hladký a krásný povrch produktu. Je vhodný pro téměř všechny běžné kovové profily, jako je pozinkovaná ocel, ocel s barevným-potahem a nerezová ocel, které zaujímají více než 90 % podílu na trhu.

Zařízení pro válcování za tepla se speciálně používá pro tlusté ocelové plechy s vysokou{0}}tvrdostí a speciální slitinové materiály. Předehřívá kovový materiál na určitou teplotu před tvářením válcováním, což snižuje tvrdost kovu, zlepšuje tažnost a zabraňuje praskání materiálu a poškození vnitřním pnutím během tváření. Používá se hlavně pro těžké-konstrukční profily a zpracování speciálních průmyslových slitinových dílů s vysokou spotřebou energie zařízení a omezeným rozsahem použití.

Kompozitní procesní válcovací stroje integrují více procesů, jako je válcování, děrování, embosování, ohýbání a řezání. Jedno-proces formování eliminuje sekundární procesy zpracování, výrazně zvyšuje efektivitu výroby a zajišťuje vysokou konzistenci produktu. Plně automatický vaznicový stroj může například dokončit úpravu velikosti, tvarování, děrování a řezání s pevnou-délkou v jednom kroku, což je představitelem vysoce-výkonného integrovaného zpracovatelského zařízení v moderním průmyslu válcování.

Díky různorodým typům válcovacích strojů je cílený výběr rozhodující. Podniky potřebují sladit typy zařízení podle tří základních ukazatelů: složitost profilu produktu, poptávku po výrobní dávce a průmyslové standardy přesnosti.

Pro jednoduché profily skříní budov a velkou-sériovou standardizovanou výrobu vyberte plně-automatické vícestojanové-konvenční stroje pro válcování za studena; pro malé-sériové přizpůsobené speciální-profily vyberte flexibilní konzolové poloautomatické-zařízení; pro vysoce přesné-profily pro automobilový průmysl a elektrické profily vyberte přizpůsobené výrobní linky pro přesné kompozitní procesy; pro venkovní -technické zpracování na místě jsou přenosné mobilní válcovací stroje tou nejhospodárnější-volbou.

Eleganzo je komplexní designová firma specializující se na architekturu, interiérový design, značková prostředí, strategické plánování a městský design.

Typy válcovacích strojů jsou neustále obohacovány průmyslovou modernizací a tvoří kompletní klasifikační systém založený na struktuře, automatizaci, aplikaci a procesu. Každý typ zařízení má své jedinečné umístění, výkonnostní výhody a použitelné scénáře. V oboru neexistuje absolutně nejlepší vybavení, pouze nejvhodnější vybavení.

Ve skutečné výrobě a zadávání zakázek by podniky měly opustit-jednostranné chápání „vyšší konfigurace znamená lepší výkon“. Roztříděním charakteristik produktů, rozsahu výroby a standardů zpracování může vědecký výběr typu stroje na válcování účinně zlepšit efektivitu výroby, snížit poruchovost a komplexní provozní náklady a poskytnout stabilní podporu zařízení pro dlouhodobou-průmyslovou výrobu.