Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. je jedním z nejspolehlivějších výrobců a dodavatelů válcovacích strojů v Číně. S bohatými zkušenostmi vás srdečně vítáme, abyste si z naší továrny koupili vysoce kvalitní svislý válcovací stroj. Dobré služby a rozumná cena jsou k dispozici.
Jak funguje svislý válcovací stroj
Výrobní proces je rozdělen do čtyř kontrolovaných fází:
Ocelový svitek (typicky tloušťka 1,5–3,0 mm) se odvíjí a zplošťuje pomocí vyrovnávacích válců, aby se odstranilo napětí v zakřivení.
Hydraulická děrovací jednotka poháněná servopolohováním vytváří opakované štěrbinové otvory nebo vzory klíčových dírek. Rozteč otvorů je řízena zpětnou vazbou kodéru.
Pás prochází 12–20 válcovacími stanicemi. Každá stanice aplikuje přírůstkovou ohybovou sílu, aby vytvořila svislý průřez- bez praskání nebo deformace hran.
Vytvarovaný svislý profil je řezán na pevnou délku pomocí hydraulického řezacího systému synchronizovaného s rychlostí linky.
Konstrukce a součásti strojů
Hydraulický odvíječ
Podporuje ocelové svitky (3–10 tun). Expanzní trny upínají vnitřní průměr cívky pro stabilizaci podávání během nepřetržitého provozu.
Nivelační a krmný systém
Víceválcová vyrovnávací jednotka snižuje deformaci sady cívek před děrováním a tvarováním. Servo podávací systém řídí přesnost pohybu pásu v rámci požadavků na děrovací cyklus.
Hydraulický děrovací systém
Děrovací raznice vytvoří:
- Otvory pro připojení nosníků
- Bezpečnostní uzamykací otvory
- Řady seřizovacích otvorů
Zápustky jsou obvykle vyrobeny z nástrojové oceli SKD11 nebo Cr12MoV, aby odolávaly opotřebení při opakovaném děrovacím zatížení.
Sekce válcování
Tvářecí sekce obsahuje 12–20 válcových stolic. Válečky jsou vyrobeny z ložiskové oceli GCr15 s tepelným zpracováním pro zvýšení tvrdosti povrchu a snížení opotřebení kontaktem z pozinkované oceli.
Během tváření každý válec řídí lokalizované ohýbání, aby se udržela vzpřímená přímost a zabránilo se kroucení.
Řezací systém
Hydraulické nůžky stříhají svislé profily podle naprogramovaných délek. Tolerance řezu se typicky řídí v rozmezí ±1,0 mm v závislosti na rychlosti linky.
Materiálová kompatibilita
Stroj zpracovává:
- Ocel válcovaná za studena
- Pozinkovaná ocel (GI)
- Vysoce pevná konstrukční ocel
Typický rozsah tloušťky:
- 1,5–3,0 mm
Stojanové systémy s vyšším zatížením- používají silnější ocel a vyžadují zvýšený točivý moment válečků a zesílenou převodovku.
Aplikační scénáře
Paletové regálové systémy
Svislé sloupy používané ve skladových regálech k podepření vodorovných nosníků a palet.
Průmyslové regálové systémy
Vertikální nosné rámy pro středně{0}}zatížené a lehké{1}}konstrukce polic.
Mezaninové plošiny
Konstrukční podpěry používané ve více-úrovňových skladových platformách pro přenos zatížení podlahy na základy.
Klíčové technické vlastnosti
Servo-řízený děrovací systém pro stabilizaci přesnosti rozteče otvorů
Více{0}}stupňové válcování pro snížení koncentrace napětí v sekci
Řízení podávání založené na kodéru- pro synchronizaci děrování a řezání
Těžký-systém pohonu převodovky pro nepřetržitý provoz
Nastavitelná konfigurace válečků pro různé vzpřímené profily
Výrobní parametry
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Tloušťka materiálu | 1,5–3,0 mm |
| Typ materiálu | GI / CR / HS ocel |
| Rychlost tvarování | 10–25 m/min |
| Válečkové stanice | 12–20 |
| Děrovací systém | Hydraulicky řízené servo |
| Tolerance řezání | ±1,0 mm |
| Řídicí systém | PLC + dotyková obrazovka |
Požadavky na instalaci:
-
Železobetonový základ pro vyrovnání rámu
-
3-fázový průmyslový napájecí zdroj
-
Mostový jeřáb pro nakládání svitků
-
Lineární uspořádání pro stabilitu tvarování
Nesprávné vyrovnání může způsobit:
- Deformace svislého kroucení
- Odchylka polohy otvoru
- Nesoulad sestavy nosníku během instalace stojanu
Požadavky na údržbu
Mazání válců a kontrola opotřebení
Monitorování cyklu výměny vysekávacích nástrojů
Filtrace hydraulického oleje a regulace teploty (<55°C)
Kalibrace servokodéru
Kontrola hladiny oleje v převodovce
Opotřebení děrovací matrice přímo ovlivňuje přesnost drážky a spolehlivost uzamčení nosníku v systémech sestavování stojanů.
FAQ
Otázka: Jaké profily stojanu může tento stroj vyrábět?
A: Vyrábí stojany paletových regálů, regálové sloupy, mezipatrové podpěry a průmyslové skladovací sloupky se štěrbinami nebo otvory.
Otázka: Jaká tloušťka materiálu je vhodná pro stojanové stojany?
Odpověď: Stroj obvykle zpracovává ocel 1,5–3,0 mm, v závislosti na požadované nosnosti a provedení výšky stojanu.
Otázka: Jak se kontroluje přesnost otvoru pro instalaci nosníku?
A: Servo podávací systém a zpětná vazba kodéru synchronizují pozice děrování a řídí rozteč otvorů pro vyrovnání uzamčení paprsku.
Otázka: Co způsobuje deformaci svislých profilů během výroby?
Odpověď: Mezi běžné příčiny patří nesouosost válečků, nekonzistentní vyrovnávání a nadměrné kolísání výtěžnosti materiálu ovlivňující rovnováhu tvářecího napětí.
Otázka: Dokáže stroj zvládnout různé vzpřímené konstrukce?
A: Ano. Sady válečků a děrovací raznice lze přizpůsobit na základě výkresů svislých průřezů{1}} a vzorů otvorů.
Otázka: Jaké informace jsou vyžadovány před návrhem stroje?
Odpověď: Kupující musí poskytnout:
Výkres svislého profilu
Vzor a rozteč otvorů
Tloušťka a třída materiálu
Požadovaná nosnost
Cílová rychlost výroby
Populární Tagy: svislý válcovací stroj, Čína výrobci svislých válcovacích strojů, dodavatelé, továrna
