Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. je jedním z nejspolehlivějších výrobců a dodavatelů solárních strojů na tváření rolí v Číně. S bohatými zkušenostmi vás srdečně vítáme, abyste si koupili vysoce kvalitní solární průmyslový válcovací stroj z naší továrny. Dobré služby a rozumná cena jsou k dispozici.
Proces tváření a mechanické pracovní postupy
Výrobní proces začíná na hydraulickém odvíječi, kde se pod řízeným tahem odvíjejí ocelové svitky o tloušťce od 1,5 mm do 3,0 mm. Nivelační jednotka odstraňuje deformaci sady svitků před vstupem pásu do servopodavače.
Servopodavač umístí pás podle souřadnic děrování. Hydraulické děrovací válce pak vytvářejí instalační otvory, kabelové štěrbiny, zemnící otvory nebo montážní otvory potřebné pro fotovoltaické konzolové systémy.
Po děrování pás vstupuje do válcovací sekce. Každá válcovací stanice aplikuje přírůstkovou deformaci, aby se zabránilo praskání hran a zpětnému odpružení materiálu. V závislosti na složitosti profilu stroj obecně používá 14 až 24 tvářecích stanic.
Vytvarovaný profil pak prochází hydraulickým řezacím systémem nebo létajícím nůžkovým agregátem. Řezací sekce sleduje rychlost linky, aby byla zachována nepřetržitá výroba bez zastavení toku materiálu.
Hlavní konstrukční prvky
Hydraulický odvíječ
Odvíječ podporuje ocelové svitky o hmotnosti 3 až 10 tun. Expanzní ramena upínají vnitřní průměr cívky mechanicky nebo hydraulicky, aby se zabránilo sklouznutí cívky během podávání.
Nivelační a servo podávací jednotka
Vyrovnávací sekce používá několik korekčních válečků k vyrovnání zbytkového zakřivení cívky. Servomotory řídí přesnost posunu pásu během děrovacích operací, zejména u profilů vyžadujících opakované rozmístění otvorů.
Děrovací systém
Vysekávací jednotka využívá hydraulické válce a vyměnitelné matrice. Mezi běžné děrovací operace patří:
•Drážkované montážní otvory
•Kruhové uzemňovací otvory
•Podlouhlé spojovací otvory
•Reliéfní výztužné body
Děrovací nástroje se běžně vyrábějí z nástrojové oceli Cr12MoV nebo SKD11, aby odolávaly opotřebení hran během nepřetržité výroby.
Stanice pro tváření válců
Válečky jsou obvykle vyráběny z ložiskové oceli GCr15 a tepelně zpracovány pro zlepšení povrchové tvrdosti. Hřídele válečků přenášejí točivý moment prostřednictvím převodových-systémů poháněných převodovkou.
Během provozu každý pár válečků ohýbá pouze malou část geometrie konečného profilu, aby se snížila koncentrace napětí materiálu.
Hydraulická řezací jednotka
Řezná část střihne tvarovaný profil na naprogramované délky. Typická tolerance řezu zůstává v rozmezí < 1,0 mm v závislosti na rychlosti linky a tloušťce materiálu.
Výrobní prostředí a provozní podmínky
Toto zařízení je běžně instalováno v závodech na výrobu fotovoltaických konstrukcí, které pracují za podmínek nepřetržité dávkové výroby.
Typické požadavky na dílnu:
•Třífázový průmyslový zdroj napájení
•Plochá železobetonová podlaha
•Přístup pomocí mostového jeřábu pro nakládání svitků
•Okolní provozní teplota mezi 5 stupni a 40 stupni
V prostředích s vysokou-vlhkostí elektrické skříně obvykle vyžadují utěsněné ventilační systémy, aby se snížilo hromadění vlhkosti uvnitř PLC a součástí servořízení.
Vyráběné typy profilů
Stroj může tvořit:
•Solární montážní lišty
•Montážní sekce-ve tvaru klobouku
•Komponenty podpory trackeru
Geometrie profilu závisí na:
•Konfigurace válečkových nástrojů
•Rozložení děrování
•Mez kluzu materiálu
•Požadovaná nosnost-
U fotovoltaických pozemních konstrukcí vystavených zatížení větrem profily často obsahují výztužná žebra pro zvýšení tuhosti sekce.
Instalace a integrace
Strojní linka je obvykle instalována v lineárních výrobních uspořádáních. Vyrovnání základů přímo ovlivňuje vyrovnání válečků a přímost profilu.
Postupy uvádění do provozu obecně zahrnují:
•Zarovnání na střed válce
•Kalibrace servoposuvu
•Testování synchronizace děrování
•Ověření délky řezu
•Zkušební tváření s výrobním materiálem
Systém PLC lze integrovat s automatickými stohovacími systémy nebo systémy řízení výroby MES prostřednictvím průmyslových komunikačních protokolů.
Požadavky na údržbu
Linky na tváření válců pracují s nepřetržitým rotačním zatížením a vyžadují pravidelnou kontrolu:
•Opotřebení povrchu válců
•Mazání ložisek
•Znečištění hydraulického oleje
•Přesnost polohování serva
•Stav ostří děrovací matrice
Nesprávné vyrovnání válečků může způsobit:
•Zkroucení profilu
•Zvlnění okrajů
•Odchylka odsazení otvoru
•Asymetrie řezu
Teplota hydraulického oleje se obecně udržuje pod 55 stupňů, aby se snížila degradace těsnění a nestabilita viskozity během dlouhých výrobních cyklů.
Typické inženýrské aplikace
Střešní solární montážní systémy
Stroj vyrábí lehké montážní lišty používané pro fotovoltaické panely s hliníkovým rámem{0}} instalované na kovové střechy a betonové střechy.
01
Pozemní-solární konstrukce
Silnější galvanizované ocelové profily jsou tvarovány pro užitkové-solární farmy vystavené zvednutí větru a dlouhému{1}}rozpětí strukturálního zatížení.
02
Solární Carport systémy
Tvarované kanály a konstrukční prvky podporují fotovoltaické střešní sestavy integrované do parkovacích konstrukcí.
03
Podpůrné struktury sledovače
Přesné-děrované profily se používají v solárních sledovacích systémech, které vyžadují opakované montážní tolerance a rotační vyrovnání.
04
Technické parametry
| Položka | Typický rozsah |
|---|---|
| Šířka cívky | 100–500 mm |
| Tloušťka materiálu | 1,0–4,0 mm |
| Rychlost tvarování | 10–30 m/min |
| Válečkové stanice | 14–24 stanic |
| Hlavní výkon motoru | 11-30 kW |
| Typ děrování | Servo Hydraulické |
| Řídicí systém | PLC + dotyková obrazovka |
FAQ
Otázka: Jaké solární profily může tento stroj vyrábět?
Odpověď: Stroj tvoří fotovoltaické montážní lišty, C kanály, U kanály, vzpěrné kanály a nosné profily pro montáž na zem- z galvanizované oceli nebo hliníkové cívky.
Otázka: Jakou tloušťku materiálu může stroj zvládnout?
Odpověď: Typický rozsah zpracování je 1,0–4,0 mm v závislosti na struktuře profilu a meze kluzu materiálu.
Otázka: Podporuje stroj inline děrování?
A: Ano. Linka integruje servoposuv a hydraulické děrování pro montážní otvory, drážkové otvory a spojovací otvory během nepřetržité výroby.
Otázka: Jak se kontroluje přesnost profilu během výroby?
Odpověď: Stroj používá sekvenční válcování, servo-řízené podávání a synchronizaci PLC ke snížení kroucení, odchylek otvoru a chyby délky řezu.
Otázka: Jaké informace jsou vyžadovány před přizpůsobením stroje?
A: Kupující obvykle poskytují:
• Výkres profilu
• Tloušťka materiálu
• Rozvržení otvorů
•Požadavek na rychlost výroby
• Šířka svitku a typ materiálu
Populární Tagy: solární průmysl válcovací stroj, Čína solární průmysl výrobci válcovacích strojů, dodavatelé, továrna
